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Machine de recyclage de plastique pour compacteur à deux étages (série KRIEGERi)
CATÉGORIES : Machines de granulation en plastique
Compactage et alimentation Le compacteur haute vitesse crée une chaleur de friction à efficacité supérieure pour compacter les matériaux pelucheux. Suppression de l'humidité pendant le traitement. Augmentez les débits les plus élevés pour plus de productivité. Refroidissement multiple Trois sections de refroidissement - système de refroidissement par air, système de refroidissement par eau du corps du compacteur et système de pulvérisation d'eau. L'opérateur peut régler la température de chacun pour contrôler de manière stable la température du compacteur. Dégazage inégalé Jusqu'à trois zones de dégazage en option équipées d'une pompe à vide. Maximisez l'efficacité du dégazage. Construction sans échappement Le développement unique de l'extrudeuse à deux étages. Une conception de flux complètement fermée, qui empêche le polymère fondu de libérer de la fumée. Meilleure flexibilité L'équipe de spécialistes du recyclage Genius fournit des systèmes de recyclage personnalisés, des options flexibles allant du tri, de l'alimentation, du dégazage, de la filtration, aux systèmes de stockage et d'emballage. Selon les besoins des clients, présenter une installation intelligente et fiable. Économie de coûts Le coût de l'énergie économise jusqu'à 20%. Le coût de la main-d'œuvre est réduit car il suffit de 1 à 2 opérateurs pour faire fonctionner l'ensemble de l'usine. GÉNIE
MACHINE DE RECYCLAGE DES DÉCHETS EN PLASTIQUE EPS
CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques
MACHINE DE RECYCLAGE DES DÉCHETS PLASTIQUE EPS
Success Story - Cutter Compactor Machine de recyclage de plastique
CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques
KRIEGER-85 / Cutter Compactor Plastic Recycling Machine / LDPE Film / USA KRIEGER-125 / Cutter Compactor Plastic Recycling Machine / LDPE et HDPE Film / Indonésie KRIEGER-100 / Cutter Compactor Plastic Recycling Machine / Film PE / Vietnam KRIEGER-Z-125i / Cutter Compactor Plastic Recycling Machine / PE Foam / Korea Genius remporte un succès commercial exceptionnel en coopération avec le géant taïwanais du recyclage PE KRIEGER-150 / Cutter Compactor Plastic Recycling Machine / Film BOPP / Corée
Machine de recyclage de plastique de compacteur de coupeur (série KRIEGER)
CATÉGORIES : Broyeur de plastique
Compactage et alimentation Le compacteur haute vitesse crée une chaleur de friction à efficacité supérieure pour compacter les matériaux pelucheux. Suppression de l'humidité pendant le traitement. Augmentez les débits les plus élevés pour plus de productivité. Refroidissement multiple Trois sections de refroidissement - système de refroidissement par air, système de refroidissement par eau du corps du compacteur et système de pulvérisation d'eau. L'opérateur peut régler la température de chacun pour contrôler de manière stable la température du compacteur. Meilleure flexibilité L'équipe de spécialistes du recyclage Genius fournit des systèmes de recyclage personnalisés, des options flexibles allant du tri, de l'alimentation, du dégazage, de la filtration, aux systèmes de stockage et d'emballage. Selon les besoins des clients, présenter une installation intelligente et fiable. Économie de coûts Le coût de l'énergie économise jusqu'à 20%. Le coût de la main-d'œuvre est réduit car il suffit de 1 à 2 opérateurs pour faire fonctionner l'ensemble de l'usine. GÉNIE
Machine de recyclage à deux étages : Repro-FlexPlus
CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques
Deux étape, unique vis
Machine de recyclage de plastique compacteur Cutter: Repro-Flex
CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques
La conception de la machine de recyclage permet de traiter jusqu'à 95 % des matériaux recyclés imprimés en surface, ce qui en fait un choix idéal pour une économie circulaire 1. Filtration avant dégazage : une étape clé pour assurer la qualité des granulés recyclés Cette machine est spécialement conçue pour traiter les matériaux recyclés fortement imprimés, permettant de recycler et de granuler les matériaux recyclés fortement imprimés. Avant le processus de dégazage, nous utilisons un système de filtration avancé pour éliminer efficacement les impuretés et les contaminants. Cette conception garantit un excellent effet de dégazage, améliorant considérablement la pureté et la qualité des granulés recyclés, vous permettant de produire des produits recyclés de meilleure qualité et de plus grande valeur. 2. Triple dégazage : élimine complètement l'encre et l'humidité pour une qualité exceptionnelle Pour assurer un effet de dégazage optimal, notre machine de recyclage utilise une technologie de triple dégazage de pointe. En plus d'un système de double dégazage configuré dans la première extrudeuse, une section de ventilation spécialement conçue (située au point de connexion des première et deuxième extrudeuses) sert de troisième section de dégazage. Cette conception de triple dégazage peut éliminer plus efficacement l'encre, les solvants résiduels et l'humidité excessive des matériaux recyclés, réduisant considérablement les odeurs et la teneur en composés organiques volatils (COV) des granulés recyclés, offrant ainsi des matériaux recyclés plus sûrs et plus écologiques. 3. Conception de coupe améliorée : permet une alimentation rapide et stable, augmentant la productivité Nous améliorons continuellement la technologie de coupe. La conception de coupe améliorée excelle dans les applications de recyclage de films BOPP imprimés. L'unité de broyage possède non seulement une capacité de broyage efficace, mais utilise également intelligemment la chaleur générée pendant le processus de fonctionnement pour préchauffer le matériau plastique, le faisant se contracter. L'étape de contraction améliore considérablement la stabilité de l'alimentation de l'unité de broyage à la section d'extrusion, assurant une alimentation uniforme et continue. Une alimentation très stable est essentielle pour maintenir la stabilité de la capacité de la machine, permettant à votre ligne de production de fonctionner de manière efficace à tout moment. Champ d'application des déchets de recyclage plastique : large application, création d'une valeur illimitée Les granulés de plastique recyclé produits par Repro-Flex peuvent être immédiatement utilisés dans la chaîne de production pour une nouvelle production, avec un large éventail d'applications. Les applications les plus courantes comprennent les machines de soufflage de sacs et les extrudeuses de tuyaux, utilisées pour produire divers produits en plastique, tels que les sacs poubelles, les films d'emballage, les films agricoles et les matériaux de construction, etc. Nos solutions de recyclage peuvent vous aider à réaliser le recyclage des ressources, à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité de vos produits sur le marché. 1. Recyclage unique de matériaux plastiques propres - Déchets de production en usine de produits plastiques : réduction des coûts, augmentation de la valeur Les usines de production de produits en plastique (telles que les usines de soufflage de sacs, les usines de fabrication de sacs et les imprimeries) produisent en moyenne environ 5 % de déchets de leur production totale. Dans un contexte d'augmentation continue des prix du pétrole et des nouveaux matériaux, l'importance du recyclage des déchets plastiques en usine devient de plus en plus évidente. En utilisant la machine de recyclage Repro-Flex, vous pouvez recycler et réutiliser les déchets générés pendant le processus de production (tels que les produits défectueux de rouleaux de film, les chutes d'oreilles coupées pendant le processus de fabrication de sacs), réduisant considérablement les coûts d'achat de nouveaux matériaux. La qualité des matériaux recyclés une fois recyclés peut atteindre jusqu'à 98 % de celle des nouveaux matériaux. De nombreux fabricants ont choisi d'utiliser des déchets recyclés une fois recyclés pour produire des produits de haute qualité, dont la qualité est presque identique à celle des produits fabriqués avec de nouveaux matériaux. Cette méthode permet non seulement d'économiser sur les coûts des matières premières, mais également d'augmenter la valeur marchande des produits, de se conformer aux tendances environnementales et d'améliorer l'image de l'entreprise. 2. Déchets recyclés secondaires - Déchets lavés à l'eau, particules de plastique contenant des impuretés mineures : élargir les applications, créer des revenus Afin de répondre aux besoins des différents clients, la machine Repro-Flex peut également recycler de manière flexible les déchets lavés à l'eau (tels que les films plastiques mis au rebut, les films agricoles, les films de couverture pour les projets de construction, etc.). La chaleur générée par la rotation pendant le processus de broyage Repro-Flex peut être utilisée pour chauffer les déchets lavés à l'eau et éliminer l'excès d'humidité dans le matériau, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie du traitement ultérieur. Dans la partie extrudeuse, les doubles orifices de dégazage peuvent à nouveau libérer l'humidité et l'encre d'impression, purifiant davantage les particules recyclées. Les granulés de plastique produits à partir de matières premières lavées à l'eau sont principalement utilisés pour une nouvelle production, comme la fabrication de sacs poubelles, de films techniques, de films plastiques pour les tissus de couverture et la production de tuyaux d'eau, etc. La machine Repro-Flex peut également être équipée d'un doseur de mélange maître/additif, ce qui vous permet d'ajuster la couleur des particules recyclées en fonction de vos besoins, d'élargir le champ d'application et de créer davantage de revenus. Avantages de la machine de recyclage Repro-Flex : efficace, fiable, économique Machine de recyclage à conception trois en un : économise de l'espace, réduit les coûts La machine de recyclage Repro-Flex intègre trois unités en une : le broyage, l'extrusion et la granulation, réalisant ainsi une solution de recyclage unique. Les matériaux recyclés peuvent être directement envoyés à la machine pour être transformés, ce qui permet d'obtenir des granulés de plastique recyclé de haute qualité. Cette conception intégrée élimine le besoin de main-d'œuvre, de surface d'usine et de consommation d'électricité nécessaires au broyage, à l'extrusion et à la granulation séparés, réduisant considérablement vos coûts d'exploitation et améliorant l'efficacité de la production. Méthode de fonctionnement pratique : simplifie le processus, améliore l'efficacité Les matériaux recyclés peuvent être directement placés sur le convoyeur, qui les envoie automatiquement à l'unité de broyage. La quantité d'alimentation du convoyeur est contrôlée par l'ampèremètre, ce qui permet une alimentation quantitative précise, assurant la stabilité et l'uniformité de l'alimentation. Le cylindre de broyage peut non seulement couper efficacement le film plastique, mais également comprimer les fragments de plastique broyés pendant le processus de coupe, leur donnant du poids, et utiliser la force centrifuge générée par la rotation de la coupe pour envoyer directement le matériau plastique dans l'extrudeuse pour la fusion. Le matériau fondu extrudé peut être immédiatement granulé et refroidi par l'unité de coupe de la filière, et le matériau recyclé produit peut être directement utilisé dans la chaîne de production pour une nouvelle production, simplifiant le processus de fonctionnement et améliorant l'efficacité de la production. Haute efficacité, haute productivité : alimentation stable, assure la production La conception combinant les unités de broyage et d'extrusion permet de s'assurer que les matériaux recyclés introduits sont complètement broyés et alimentés en douceur dans l'extrudeuse. Cette conception d'alimentation ininterrompue peut fournir une quantité d'alimentation stable, permettant à l'extrudeuse d'extruder quantitativement le matériau plastique. Étant donné que l'alimentation et l'extrusion sont stables, la machine peut également produire de manière stable des granulés recyclés de haute qualité, garantissant que votre chaîne de production peut fonctionner de manière continue et efficace.