Compacting & feeding
The high speed compactor creates superior efficiency friction heat to compact the fluffy materials. Removed moisture during processed. Increase the highest throughputs for more productivity.
Multiple Cooling
Triple cooling sections – air cooling system, compactor body water cooling system and water spraying system. The operator can set the temperature of each to stably control the compactor’s temperature.
Better Flexibility
Genius recycling specialist team provides customized recycling systems, flexible options from sorting, feeding, degassing, filtration, to storage and packing systems. According to the clients’ needs presenting a smart and reliable plant.
Cost Saving
Energy cost saves up to 20%. Labor cost is reduces as only 1~2 operators are needed to operate the whole plant.
PET, PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS, etc. Spécialement pour les films plastiques, la mousse, le tissé, le raphia, les films lavés et pressés, les flocons, les matériaux à bords coupés et de pointe.
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Matériaux moussants expansés | Films | Sacs en PEHD |
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Tissu non tissé | Raphia en plastique | Fermeture éclair |
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Energy Saving:
We use speed reducer motors from Germany. Statistics show that energy can be saved by 20%.
- Space Saving: 3 in 1 plastic recycling machine integrates shredding, extruding and pelletizing into one machine. Besides, the hot die-face pelletizing reduces the labor cost of drawing strands. Without water cooling bath, 3 in 1 plastic recycling machine takes less space.
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Efficiency Improvement:
Dual pistons hydraulic screen changers keep the machine operating nonstop even when replacing the filter screen. It greatly increases overall throughput and minimizes the chance of waste.
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Overall benefits of Our Machine:
Low operating cost
Easy operation
High output
KRIEGER-150 / CUTTER COMPACTOR MACHINE DE RECYCLAGE DE PLASTIQUE / FILM BOPP / CORÉE
Début 2019, GENIUS a installé une nouvelle machine de recyclage du plastique en Corée.
Le client possédait une machine coréenne avec un système de granulation de brins. Cependant, sa capacité n'est que de 300 kg/h. D'année en année, le coût du travail devient beaucoup plus élevé. Pour les raisons ci-dessus, le client a décidé d'améliorer l'efficacité de sa ligne de production.
En règle générale, les granulés de PP n'ont jamais été fabriqués par un dispositif de découpe à chaud en Corée. Le client pensait que c'était impossible. Par conséquent, l'équipe GENIUS a développé le coupe-face spécialement conçu qui peut granuler les matériaux collants.
Le point clé de la coupe des granulés PP est le réglage de la fraise, mais ce n'est pas facile à réaliser.
Avec un couteau à joint universel spécialement conçu, il peut aider à éviter le défaut de réglage manuel du couteau. Comparé au système de granulation de brins, le client a été surpris et satisfait que le produit final semble plus uniforme. De plus, non seulement la capacité est portée à 700 kg/h, mais également les coûts de main-d'œuvre économisés.