Chercher - Film recycling

Die Machine de recyclage de film plastique de type à coupe frontale (GHR-85E)

CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques

Die Face Cutting Type Machine de recyclage de film plastique (GHR-85E)

Type de refroidissement par eau Machine de recyclage de film plastique (GSR-100)

CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques

Machine de recyclage de film plastique refroidie à l'eau GSR-100

Shredder Integrated Recycling Machine

CATÉGORIES : Broyeur de plastique/caoutchouc

Machine de recyclage intégrée du déchiqueteur Peut manipuler de gros matériaux lourds ou des matériaux en couches minces La filtration en deux étapes rend les matières premières plus propres Productivité élevée, faible bruit Opération facile Le retrait des outils est facile et réutilisable

Type de refroidissement par eau Machine de recyclage de film plastique (GSR-85)

CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques

Machine de recyclage de film plastique à refroidissement par eau (GSR-85)

MACHINE DE RECYCLAGE DE PLASTIQUE DE DÉCHETS DE FILM / SACS KCR-150

CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques

Chaque machine à film soufflé est équipée d'un compteur de longueur électronique et d'un compteur de temps accumulé. De plus, tous les arbres de sortie principaux sont rectifiés avec précision pour une stabilité exceptionnelle et un fonctionnement silencieux.

Système de recyclage des plastiques rigides et des films PE

CATÉGORIES : Ligne de lavage en plastique

Système de recyclage des plastiques rigides et des films PE

Plastic machines et de matériel de recyclage

CATÉGORIES :

L'équipement est spécialement conçu pour reproduire le gaspillage de PP / HDPE sacs tissés. BOPP, film.

Machine de recyclage de plastique pour compacteur à deux étages (série KRIEGERi)

CATÉGORIES : Machines de granulation en plastique

Compactage et alimentation Le compacteur haute vitesse crée une chaleur de friction à efficacité supérieure pour compacter les matériaux pelucheux. Suppression de l'humidité pendant le traitement. Augmentez les débits les plus élevés pour plus de productivité. Refroidissement multiple Trois sections de refroidissement - système de refroidissement par air, système de refroidissement par eau du corps du compacteur et système de pulvérisation d'eau. L'opérateur peut régler la température de chacun pour contrôler de manière stable la température du compacteur. Dégazage inégalé Jusqu'à trois zones de dégazage en option équipées d'une pompe à vide. Maximisez l'efficacité du dégazage. Construction sans échappement Le développement unique de l'extrudeuse à deux étages. Une conception de flux complètement fermée, qui empêche le polymère fondu de libérer de la fumée. Meilleure flexibilité L'équipe de spécialistes du recyclage Genius fournit des systèmes de recyclage personnalisés, des options flexibles allant du tri, de l'alimentation, du dégazage, de la filtration, aux systèmes de stockage et d'emballage. Selon les besoins des clients, présenter une installation intelligente et fiable. Économie de coûts Le coût de l'énergie économise jusqu'à 20%. Le coût de la main-d'œuvre est réduit car il suffit de 1 à 2 opérateurs pour faire fonctionner l'ensemble de l'usine. GÉNIE

Séchoir à pellicule plastique

CATÉGORIES : Ligne de lavage en plastique

Moins d'humidité, plus grande capacité Le sèche-linge en plastique est un élément essentiel de la ligne de lavage de films plastiques. Les films lavés conservent normalement jusqu'à 30% d'humidité. Une humidité élevée affectera l'efficacité et la production du processus de granulation suivant. Avoir un sèche-linge en plastique est indispensable pour déshydrater le film lavé, réduire le volume de matériaux recyclés et affiner davantage l'essence des granulés de plastique finaux. Humidité finale inférieure à 1% ↓ après traitement. GÉNIE

Usine entière de concassage, de lavage et de séchage pour film plastique

CATÉGORIES : Broyeur de plastique

 Convient à différents types de matières plastiques, par ex. déchets plastiques et bouteille de shampoing en plastique. Convient à différents types de matériaux plastiques, est capable de séparer les matériaux à haute densité et sales. Avec une machine à laver à grande vitesse, permettez aux matières plastiques à l'intérieur de la machine d'être tordues, séparez les matières à haute densité et sales et lavez-les pour une utilisation ultérieure. L'ensemble de l'installation électrique est doté d'un démarrage automatique pour protéger les fils en toute sécurité. Équipement optionel: Design unique GEORDING Sécheur vertical et sécheur centrifuge. Avec le sécheur centrifuge, la machine de séchage par frottement à vis unique peut séparer la boue/la poussière et sécher efficacement le matériau, ce qui rend le produit 3 % sous humidité. Vous pouvez choisir d'avoir 3 réservoirs d'eau, en fonction de la saleté du matériel. Personnaliser GEORDING pourrait aider le client à construire et à modifier selon les spécifications individuelles.

Usine de lavage de film plastique

CATÉGORIES : Broyeur de plastique

Solution pour différents niveaux de films plastiques La ligne de lavage de films est équipée d'unités de broyage, de lavage et de séchage. Ce qui permet de traiter différents niveaux de saleté de matériaux, des films agricoles, des films de déchets en terre aux films de chaîne étirés industriels. Les films lavés ont été introduits dans un sèche-linge pour éliminer l'humidité. GÉNIE

3 Layer Co Extrusion Blown Film Machine

CATÉGORIES : Machines de soufflage par coextrusion

Application for greenhouse sheet, agricultural films, construction sheets, food packaging, sacks, shrink films, shrink hood films, and more. Max. film width of up to 4.2 m (8.4 m for single-layer-opened films) It supports a wide range of raw materials such as HDPE, LDPE, LLDPE, EVA, MPE, PP, and others. The machine is equipped with three sets of gearboxes and motors for independent control. Optionally, a 360º Oscillating Nip roller device can be added to ensure uniform film thickness and improve the performance of the rotary die device. The machine can be equipped with a "Waste Film Recycling Machine" which enables direct feeding of waste film into the screw, eliminating any waste plastic film and reducing costs. Please note that the models shown here are not exhaustive. If you require larger extruders, please feel free to contact us.

2-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine

CATÉGORIES : Machines de soufflage par coextrusion

Available for agricultural film, coated film, stretch film, cling film, greenhouse film etc. Max film width up to 4.2 m (8.4 m in single-layer-opened film) Raw material HDPE, LDPE, LLDPE, EVA, MPE etc. Two sets of gearbox, motor & extruder for independent control For producing PE stretch/cling film, PIB liquid adhesion system can inject liquid adhesion into screw directly to save resin cost & adjust the stickiness ratio you need Purchasing PIB system can produce out-layer film non-sticky to prevent dust, in-layer film sticky to pack subjects Optional “Waste film recycling machine” lets this machine doesn’t have any waste plastic film, it can feed waste film directly into screw to save your cost We didn't show all our models, please don’t hesitate to contact us for bigger extruders.

2-Layer PE Stretch Film Making Machine

CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé

Available for agricultural film, coated film, stretch film, cling film, greenhouse film etc. Max film width up to 4.2 m (8.4 m in single-layer-opened film) Raw material HDPE, LDPE, LLDPE, EVA, MPE etc. Two sets of gearbox, motor & extruder for independent control. For producing PE stretch/cling film, PIB liquid adhesion system can inject liquid adhesion into screw directly to  save resin cost & adjust the stickiness ratio you need. Purchasing PIB system can produce out-layer film non-sticky to prevent dust, in-layer film sticky to pack subjects. Optional “Waste film recycling machine” lets this machine doesn’t have any waste plastic film, it can feed waste  film directly into screw to save your cost We didn’t show all our models, please don’t hesitate to contact us for bigger extruders.

SÉRIE HF-S: Extrusion de granulation (vis unique)

CATÉGORIES : Machines de granulation en plastique

Appliquez principalement dans le domaine de la composition de polymères thermiques, et nous pouvons concevoir une ligne de production pour répondre aux besoins des clients dans l'extrusion de granulés, de plaques, de films et de tuyaux. Matériaux applicables: PE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PET, PS, PA, BOPP, ABS, PEEK, TPU, TPV, TPR, CAOUTCHOUC, FEP, SMA

Machine de recyclage intégrée Shredder: Repro-one

CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques

Technologie en une étape pour le raphia PP, les déchets de film tissés et PE / PP

Machine de recyclage d'alimentation à trémie: Repro-Direct

CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques

● La solution parfaite pour recycler les déchets de plastique / rebroyés / granulés ● Le concasseur et le convoyeur peuvent être ajoutés et combinés dans une ligne de recyclage complète

Machine de recyclage de plastique refroidie à l'air: Repro-Air

CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques

● Type refroidi à l'air conçu pour les déchets de films internes HDPE et LDPE ● Convient le mieux aux fabricants de films soufflés de petite et moyenne taille et aux usines pour recycler leurs propres déchets plastiques

Machine de recyclage de film de PE PVC PP

CATÉGORIES :

Machine de recyclage de plastique compacteur Cutter: Repro-Flex

CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques

La conception de la machine de recyclage permet de traiter jusqu'à 95 % des matériaux recyclés imprimés en surface, ce qui en fait un choix idéal pour une économie circulaire   1. Filtration avant dégazage : une étape clé pour assurer la qualité des granulés recyclés Cette machine est spécialement conçue pour traiter les matériaux recyclés fortement imprimés, permettant de recycler et de granuler les matériaux recyclés fortement imprimés. Avant le processus de dégazage, nous utilisons un système de filtration avancé pour éliminer efficacement les impuretés et les contaminants. Cette conception garantit un excellent effet de dégazage, améliorant considérablement la pureté et la qualité des granulés recyclés, vous permettant de produire des produits recyclés de meilleure qualité et de plus grande valeur.   2. Triple dégazage : élimine complètement l'encre et l'humidité pour une qualité exceptionnelle Pour assurer un effet de dégazage optimal, notre machine de recyclage utilise une technologie de triple dégazage de pointe. En plus d'un système de double dégazage configuré dans la première extrudeuse, une section de ventilation spécialement conçue (située au point de connexion des première et deuxième extrudeuses) sert de troisième section de dégazage. Cette conception de triple dégazage peut éliminer plus efficacement l'encre, les solvants résiduels et l'humidité excessive des matériaux recyclés, réduisant considérablement les odeurs et la teneur en composés organiques volatils (COV) des granulés recyclés, offrant ainsi des matériaux recyclés plus sûrs et plus écologiques.   3. Conception de coupe améliorée : permet une alimentation rapide et stable, augmentant la productivité Nous améliorons continuellement la technologie de coupe. La conception de coupe améliorée excelle dans les applications de recyclage de films BOPP imprimés. L'unité de broyage possède non seulement une capacité de broyage efficace, mais utilise également intelligemment la chaleur générée pendant le processus de fonctionnement pour préchauffer le matériau plastique, le faisant se contracter. L'étape de contraction améliore considérablement la stabilité de l'alimentation de l'unité de broyage à la section d'extrusion, assurant une alimentation uniforme et continue. Une alimentation très stable est essentielle pour maintenir la stabilité de la capacité de la machine, permettant à votre ligne de production de fonctionner de manière efficace à tout moment.   Champ d'application des déchets de recyclage plastique : large application, création d'une valeur illimitée   Les granulés de plastique recyclé produits par Repro-Flex peuvent être immédiatement utilisés dans la chaîne de production pour une nouvelle production, avec un large éventail d'applications. Les applications les plus courantes comprennent les machines de soufflage de sacs et les extrudeuses de tuyaux, utilisées pour produire divers produits en plastique, tels que les sacs poubelles, les films d'emballage, les films agricoles et les matériaux de construction, etc. Nos solutions de recyclage peuvent vous aider à réaliser le recyclage des ressources, à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité de vos produits sur le marché.   1. Recyclage unique de matériaux plastiques propres - Déchets de production en usine de produits plastiques : réduction des coûts, augmentation de la valeur Les usines de production de produits en plastique (telles que les usines de soufflage de sacs, les usines de fabrication de sacs et les imprimeries) produisent en moyenne environ 5 % de déchets de leur production totale. Dans un contexte d'augmentation continue des prix du pétrole et des nouveaux matériaux, l'importance du recyclage des déchets plastiques en usine devient de plus en plus évidente. En utilisant la machine de recyclage Repro-Flex, vous pouvez recycler et réutiliser les déchets générés pendant le processus de production (tels que les produits défectueux de rouleaux de film, les chutes d'oreilles coupées pendant le processus de fabrication de sacs), réduisant considérablement les coûts d'achat de nouveaux matériaux. La qualité des matériaux recyclés une fois recyclés peut atteindre jusqu'à 98 % de celle des nouveaux matériaux. De nombreux fabricants ont choisi d'utiliser des déchets recyclés une fois recyclés pour produire des produits de haute qualité, dont la qualité est presque identique à celle des produits fabriqués avec de nouveaux matériaux. Cette méthode permet non seulement d'économiser sur les coûts des matières premières, mais également d'augmenter la valeur marchande des produits, de se conformer aux tendances environnementales et d'améliorer l'image de l'entreprise.   2. Déchets recyclés secondaires - Déchets lavés à l'eau, particules de plastique contenant des impuretés mineures : élargir les applications, créer des revenus Afin de répondre aux besoins des différents clients, la machine Repro-Flex peut également recycler de manière flexible les déchets lavés à l'eau (tels que les films plastiques mis au rebut, les films agricoles, les films de couverture pour les projets de construction, etc.). La chaleur générée par la rotation pendant le processus de broyage Repro-Flex peut être utilisée pour chauffer les déchets lavés à l'eau et éliminer l'excès d'humidité dans le matériau, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie du traitement ultérieur. Dans la partie extrudeuse, les doubles orifices de dégazage peuvent à nouveau libérer l'humidité et l'encre d'impression, purifiant davantage les particules recyclées. Les granulés de plastique produits à partir de matières premières lavées à l'eau sont principalement utilisés pour une nouvelle production, comme la fabrication de sacs poubelles, de films techniques, de films plastiques pour les tissus de couverture et la production de tuyaux d'eau, etc. La machine Repro-Flex peut également être équipée d'un doseur de mélange maître/additif, ce qui vous permet d'ajuster la couleur des particules recyclées en fonction de vos besoins, d'élargir le champ d'application et de créer davantage de revenus. Avantages de la machine de recyclage Repro-Flex : efficace, fiable, économique Machine de recyclage à conception trois en un : économise de l'espace, réduit les coûts La machine de recyclage Repro-Flex intègre trois unités en une : le broyage, l'extrusion et la granulation, réalisant ainsi une solution de recyclage unique. Les matériaux recyclés peuvent être directement envoyés à la machine pour être transformés, ce qui permet d'obtenir des granulés de plastique recyclé de haute qualité. Cette conception intégrée élimine le besoin de main-d'œuvre, de surface d'usine et de consommation d'électricité nécessaires au broyage, à l'extrusion et à la granulation séparés, réduisant considérablement vos coûts d'exploitation et améliorant l'efficacité de la production.   Méthode de fonctionnement pratique : simplifie le processus, améliore l'efficacité Les matériaux recyclés peuvent être directement placés sur le convoyeur, qui les envoie automatiquement à l'unité de broyage. La quantité d'alimentation du convoyeur est contrôlée par l'ampèremètre, ce qui permet une alimentation quantitative précise, assurant la stabilité et l'uniformité de l'alimentation. Le cylindre de broyage peut non seulement couper efficacement le film plastique, mais également comprimer les fragments de plastique broyés pendant le processus de coupe, leur donnant du poids, et utiliser la force centrifuge générée par la rotation de la coupe pour envoyer directement le matériau plastique dans l'extrudeuse pour la fusion. Le matériau fondu extrudé peut être immédiatement granulé et refroidi par l'unité de coupe de la filière, et le matériau recyclé produit peut être directement utilisé dans la chaîne de production pour une nouvelle production, simplifiant le processus de fonctionnement et améliorant l'efficacité de la production.   Haute efficacité, haute productivité : alimentation stable, assure la production La conception combinant les unités de broyage et d'extrusion permet de s'assurer que les matériaux recyclés introduits sont complètement broyés et alimentés en douceur dans l'extrudeuse. Cette conception d'alimentation ininterrompue peut fournir une quantité d'alimentation stable, permettant à l'extrudeuse d'extruder quantitativement le matériau plastique. Étant donné que l'alimentation et l'extrusion sont stables, la machine peut également produire de manière stable des granulés recyclés de haute qualité, garantissant que votre chaîne de production peut fonctionner de manière continue et efficace.  

PP/PE soft material washing machine

CATÉGORIES : Ligne de lavage en plastique

In terms of volumes, one of the largest sections in film recycling is certainly composed by post-consumer film waste. Post-consumer film quality can significantly vary according to the market conditions and mainly depends on the type of collecting and pre-sorting systems which are employed by the recyclers. The material collected may present different degrees of humidity and contamination. In addition, waste film is often in very different printing conditions and shapes.   The main contaminations to be treated in post-consumer film are represented by the high quantity of organics as well as different polymers (such as multi-layers and PP). For example, multi-layer films are composed of a variety of materials, and often even contain metallic components. For these films to be treated, a preliminary sorting section should be foresen.   PE film is used abundantly in the packaging industry, meaning that it reaches most households as a container for many items of daily use. PE films may serve as wraps to preserve food, garbage bags, grocery bags and goods packaging. PP films are also widely used as food wraps as well as woven bags.   Beier Machinery film washing lines can assure a precise and efficient decontamination of the post-consumer film with both cold and hot washing systems, adopting the most efficient recycling technologies. The final target of post-consumer film recycling is to obtain the highest valorization of a very poor starting product, deriving mostly from waste collection.Beier Machinery film washing line can properly treat any contaminated post consumer film and bring the final output washed flakes back to be reused (alone or blended with other materials) even in new film blowing applications.   Estimated Plant Parameters Capacity(kg/h) Power Installed(kw) Required Area(m2) Manpower Compressed Air(m3/min) Water Supply(m3/h) 300 500 350 4 0.6 3 500 620 460 6 0.6 4 1000 700 500 6 0.6 5