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Mangeoire latérale à vis jumelée-PSC
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
La série PSC est un alimentateur latéral à double vis qui fait partie du kit d'accessoires pour les extrudeuses à double vis co-rotatives de la série PSM.
Alimentation à vis jumelée-PSB
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
La série PSB est un alimentateur à double vis qui fait partie du kit d'accessoires pour les extrudeuses à double vis co-rotatives de la série PSM.
Machine d'exécution de feuille à double vis conique
CATÉGORIES : Équipements de mélange et de compoundage du caoutchouc
Machine d'exécution de feuille à double vis conique
STRETCH FILM LDPE/LLDPE PLASTIC INFLATION MAKING MACHINE : KML-45S/55S
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
The KML-45S/55S is a stretch film plastic inflation making machine that converts LDPE/LLDPE pellets into stretch film through blown film extrusion, with adjustable film thickness and width. The KML-45S runs an Ø45mm screw at a 30:1 L/D ratio with a 20 HP AC driving motor, producing film up to 600 mm wide at 20-55 kgs/hr; the KML-55S runs an Ø55mm screw at the same ratio with a 30 HP AC driving motor, producing film up to 900 mm wide at 30-72 kgs/hr. Both models include an auto tension controller, waste collecting winder, and adhesives auto-feeder. Models: KML-45S / KML-55S Suitable material: LDPE/LLDPE (both) Film thickness: 0.008-0.10 mm (both) Film width range: KML-45S 600 mm; KML-55S 900 mm Film output: KML-45S 20-55 kgs/hr; KML-55S 30-72 kgs/hr Screw diameter/type: KML-45S Ø45mm; KML-55S Ø55mm (L/D ratio 30:1 both) Driving motor: KML-45S AC 20 HP + Inverter; KML-55S AC 30 HP + Inverter Equipment: Auto tension controller, waste collecting winder, adhesives auto-feeder Take-up speed: KML-45S 75 m/min; KML-55S 65 m/min
Sac de fermeture latéral faisant la machine (GF-32SE / SV)
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
Sac de cachetage latéral faisant la machine (GF-32SE / SV)
Side Force Feeder Type Double Section Recycling Pelletizing Extrusion Line | CK-SFD
CATÉGORIES : Lignes de granulation de plastique recyclé
CK-SFD series Side Force Feeder Type Plastic Recycling Pelletizing Line is ideal for recycling dirty plastic crushed films. Possible materials : EPE, EPP, EPS, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS crushed films or flakes.
Side Force Feeder Type Recycling Pelletizing Extrusion Line | CK-SF
CATÉGORIES : Lignes de granulation de plastique recyclé
CK-SF series Side Force Feeder Type Plastic Recycling Pelletizing Line is ideal for recycling clean or washed plastic crushed films. Possible materials : EPE, EPP, EPS, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS crushed films.
Side Feeder / Side Feeder Twin Screw
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
CYKF developed its own twin screw side feeder to enable the feeding of additives and fillers, such as glass fiber, CaCO3, TiO2, Talc, fire retardant, etc. Materials in powder or pellet are all acceptable. Our rich experiences in plastic extrusion help us catch the critical design points to satisfy different production requirements.
Système automatique de pesage par lots et de mélange
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
• Système de pesage de poudre: Pelleteuse CaCO3 • Capacité: 1000 L / Lot • Comprend un silo de pesée, une balance à trémie et un pesage pour les machines de bouletage. • Balance à trémie • Nom solide: CaCO3, PVC, POWERDER, etc. • Poids du lot: 500Kg / B, 100Kg / B, 50Kg / B • Temps de traitement: 2,5 min / batch • Précision: ± 1/200 échelle complète • Déchargeur : alimentateur à vis sans fin • Transporte automatiquement le matériau vers l'extrudeuse après le mélange • Réseau de surveillance de contrôle PC sous tension • Installation complète de la série de pulvérisateurs.
Chargeur maître (MF)
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Le mélange maître se mélange automatiquement avec votre résine vierge dans la trémie de la machine. Plus besoin de pré-colorer ni de pré-mélanger votre résine. Il économise la main-d'œuvre, la résine, les coûts de stock et maintient l'environnement de travail propre. L'unité mélange et dose le mélange maître, les additifs, les poudres à écoulement libre, la résine broyée et vierge pour assurer un mélange cohérent et précis qui se traduit par une meilleure qualité du produit et moins de rejets. Avec le processus spécial, la partie interne de l'unité n'a pas de coins morts et rend le processus de dosage plus précis. Le cylindre de dosage et la vis de dosage peuvent être facilement changés. La commande de rétroaction du moteur est actionnée par le tachymètre qui ne sera pas influencé par les fluctuations de puissance. Il donne le dosage le plus précis possible. Si certaines raisons ont changé le RPM de l'extrudeuse après le réglage, l'unité sera automatiquement modifiée par le pourcentage de nouveau RPM En entrant simplement le poids des matériaux, le temps de vissage, la capacité de dosage par tour et le taux supplémentaire du mélange maître, le CPU calcule automatiquement le taux de RPM approprié. Le panneau de contrôle est convivial et beaucoup plus précis. En outre, il a également la fonction de stocker jusqu'à 10 ensembles de paramètres RPM. Pour fonctionner avec les machines de moulage par injection, l'unité est également équipée d'une minuterie pour contrôler le temps de dosage.
Type de refroidissement par eau Machine de recyclage de film plastique (GSR-100)
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
Machine de recyclage de film plastique refroidie à l'eau GSR-100
Type de refroidissement par eau Machine de recyclage de film plastique (GSR-85)
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
Machine de recyclage de film plastique à refroidissement par eau (GSR-85)
Solutions auxiliaires de machine de moulage par extrusion de film
CATÉGORIES : Solutions clés en main et intégration des équipements auxiliaires
Nous avons une large gamme d'équipements auxiliaires pour les machines de moulage par extrusion de film, comme les sécheurs à trémie, les sécheurs déshumidificateurs, les refroidisseurs, les cristalliseurs PET, les chargeurs sous vide, les contrôleurs de température de moule, les alimentateurs maîtres et les systèmes de dosage et de mélange automatiques. Meilleure image de l'entreprise Une plus grande productivité Moindre coût Une meilleure efficacité énergétique Moins de déchets de matériaux et de pollution pendant le processus de convoyage Meilleur environnement de travail Moins de bruit grâce à la séparation des ventilateurs du lieu de travail
Poudreuse de jet de poudre-Ruder faisant la boudineuse
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
Extrusion et pelletisation pour les industries du caoutchouc, du plastique et de la chimie Ce nouveau modèle d'extrudeuse de fabrication de pellets Feeder-Ruder est utilisé pour l'extrusion et la fabrication de pellets après mélange du plastique ou du caoutchouc dans le pétrin de dispersion et transport vers la trémie de cette machine. Pellets faisant la méthode avec la coupe chaude de visage de moule et la coupe d'anneau de l'eau deux genre.
Eddy Current Non-Ferrous Metal Separator Line
CATÉGORIES : Lignes de lavage et de tri
Rey Long's JLECS-1000W is a complete non-ferrous metal separation line combining three stages in one system: a vibratory feeder for material distribution, a high-intensity magnetic drum separator for ferrous removal, and an eddy current magnetic roller for precise non-ferrous metal recovery. Ideal for recycling plants, e-waste processing, and mixed-material sorting.
Peseuse 4.0G 10 têtes (3L)
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Peseuses multi-têtes Principe de fonctionnement La peseuse multi-têtes ou la peseuse combinée par ordinateur utilise généralement différentes têtes de pesée pour mesurer le poids précis des produits. Une fois le produit introduit dans la partie supérieure de la Peseuses multi-têtes, le système de distribution interne de la peseuse commence à fonctionner. Ce système distribue le produit. À l'aide de plaques d'alimentation linéaires, différents distributeurs linéaires acheminent le produit dans la trémie d'alimentation. Par exemple, si vous utilisez une Peseuses multi-têtes à 14 têtes, il y aura normalement 14 alimentateurs linéaires qui distribueront les produits dans 14 trémies d'alimentation. Une fois les produits livrés à la trémie, le capteur commence à calculer le poids du produit dans la trémie de pesée, et le processeur de la peseuse multi-têtes calcule alors la meilleure combinaison de poids disponibles nécessaire pour atteindre le poids cible souhaité.
Alimentateur en lots maître pour poudre (MFP)
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Opération facile: Entrez le poids des résines, le temps de vissage, la capacité de dosage par tour et le taux supplémentaire du mélange maître, il calculera automatiquement le taux de RPM approprié. La fonction est disponible pour stocker jusqu'à 10 ensembles de mémoire de réglage RPM. Extension flexible: chaque chargeur contrôle et fonctionne individuellement. Il est facile d'ajouter un chargeur supplémentaire ou de changer le type de vis plus tard. Un système de dosage et de mélange de différentes résines est disponible pour votre demande rapide. Calcul précis: Avec le processus spécial, la partie interne de l'unité n'a pas de coins morts et rend le processus de dosage plus précis.
Mélangeur à basse vitesse
CATÉGORIES : Mélangeurs et mixeurs
Le mélangeur à basse vitesse de la série PSE est un accessoire fréquemment utilisé pour l'extrudeuse à double vis co-rotative série PSM.
Type de vis unique
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Le Doseurs à perte de poids est un dispositif d'alimentation de précision conçu spécifiquement pour la manipulation de produits en poudre granuleux ou à écoulement libre. Utilisant une technologie de pointe, ce doseur est capable de fournir une précision maximale à des vitesses d'alimentation minimales, répondant ainsi aux besoins précis en ingrédients de différentes industries.
Loss-In-Weight Feeder
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Loss-in-weight feeder is a gravimetric metering device that provides continued feeding without cause batch problems. The feeder receives constant feedback from the sensor to ensure the materials are delivered in a precise amount that saves manpower successfully. CYKF provides different types of loss-in-weight feeders, including single screw, twin screw, and the models for feeding liquids. Various sizes and configurations are available to satisfy wide applications. Our team equipped with both profession and experience in the field of plastic extrusion. We provide suggestions and service for equipment integration to help customers save more money and get higher profits.
Distributeur de liquide
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Vitesse constamment quantitative pour le transport de liquide, d'émulsion et d'huile. Précision jusqu'à ± 0,5% ~ 1%. La machine n'entre en contact qu'avec le tuyau qui peut être utilisé pour les liquides corrosifs. Les tuyaux sont faciles à remplacer et réduisent la contamination après le nettoyage. Le modèle industriel 4.0 utilisé RS485 MODBUS. Facile à connecter l'ordinateur, l'interface homme-machine, l'automate et d'autres connexions. ※ La vitesse et le tuyau affecteront la précision.
Alimentateur à double vis à grand débit
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Alimentateur à double vis à grand débit
Solutions auxiliaires en plastique pour machines de moulage par injection
CATÉGORIES : Solutions clés en main et intégration des équipements auxiliaires
‧ Coût inférieur ‧ Productivité accrue ‧ Meilleure efficacité énergétique ‧ Meilleure image de l'entreprise ‧ Meilleur environnement de travail ‧ Moins de déchets de matières et de pollution pendant le processus de transport ‧ Moins de bruit grâce à la séparation des soufflantes du lieu de travail
Injecteur de liquide haute pression-PSX
CATÉGORIES : Pièces de Rechange Spécifiques
Le distributeur de liquide haute pression série PSX de Sino-Alloy est conçu pour l'alimentation liquide haute pression de plastique ou de caoutchouc dans les applications alimentaires ou pharmaceutiques.
Système de dosage et de mélange gravimétrique automatique (ADMG)
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
ÉCONOMIE DE COÛT: ADMG peut mesurer avec précision la résine en poudre, la résine granulée, le mélange maître ou l'additif. FONCTIONNEMENT FACILE: En entrant le pourcentage de chaque lot et la valeur de fourniture pour fonctionner efficacement, HMI calcule automatiquement toutes les valeurs requises fonctionnent et surveillent par un seul personnel ou connectent un PC via un système moderne à un système moderne pour maintenir le système ou résoudre le problème. L'IHM est dynamique et polyvalente pour fournir le fonctionnement le plus efficace et le plus économique. PRÉCISION ET COHÉRENCE: ADMG mesure automatiquement la quantité requise de manière cumulative dans l'ordre lorsque vous ajoutez des résines ou des additifs supplémentaires qui n'affecteront pas la précision du dosage ou du mélange. RAPPORT D'ERREUR: Les problèmes d'erreur sont enregistrés par jour, mois et année pour la maintenance. NETTOYAGE FACILE ET ÉCONOMIE D'ESPACE: La conception en acier inoxydable et les unités de fonction individuelles sont faciles à décharger et à installer.
Mélangeurs gravimétriques - SGB
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
• Mélange uniforme des matériaux après pesage précis, précision de contrôle strictement de ± 0,1 ~ ± 0,3 %. • L'étalonnage automatique après chaque pesée de matériau garantit la précision. • Jusqu'à 100 recettes peuvent être stockées pour une utilisation ultérieure. • Fonction journal des alarmes. • Toutes les pièces sont détachables pour un nettoyage facile. • Pour le SGB-600 et les modèles ci-dessous, le modèle de montage sur machine est la fourniture standard (équipé d'une base magnétique, d'une vanne de décharge manuelle), une porte coulissante pneumatique en option est également disponible. • Pour le SGB-2000 et les modèles supérieurs, le support au sol est la fourniture standard (équipé d'un support au sol mobile, d'une trémie de stockage et d'une porte coulissante pneumatique), une boîte d'aspiration SBU en option est également disponible. • A la fonction de compensation des matériaux recyclés (la trémie de recyclage est équipée en standard d'un interrupteur de niveau bas). La compensation des aberrations peut être calculée automatiquement en fonction de la quantité d'alimentation en matériaux recyclés. • La carte mémoire peut être sélectionnée en option pour stocker les informations de ratio pour le contrôle de la qualité du produit. • Le capteur de niveau bas de la trémie peut être sélectionné en option pour envoyer une alarme lorsque le matériau est insuffisant. • Fonction de sortie de signaux analogiques en option (0~10V) pour le réglage automatique de la vis de la machine de moulage par extrusion. • La communication RS485 est facultative pour réaliser la surveillance centralisée de la connexion avec la machine de moulage. • Le support au sol, la porte coulissante pneumatique, le bac de stockage et la boîte d'aspiration doivent être achetés en option pour un montage au sol. (Applicable au SGB-600 et aux modèles ci-dessous)
Doseur gravimétrique SGD
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Le doseur gravimétrique SGD convient au dosage continu et précis du mélange-maître vers la machine de transformation du plastique. L'unité dispose d'une sélection de quatre tailles de vis de dosage pour différents besoins de débit. L'unité peut prendre en charge jusqu'à deux jeux de vis de dosage pour diverses réceptions de matériaux. La technologie de perte de poids permet au doseur de mesurer et de corriger le dosage pour obtenir une précision de dosage constante. SGD synchronise la vitesse de dosage en mode extrudeuse via une entrée analogique 0 ~ 10 V de l'extrudeuse. La combinaison du chargeur à venturi Shini VL réalise à tout moment le transport automatique du matériau vers SGD.
Alimentateur à vis unique-PSA
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
La série PSA est un distributeur à vis unique qui fait partie du kit d'accessoires pour les extrudeuses à double vis co-rotatives série PSM.
Extrudeuse de fabrication de granulés Feeder-Ruder
CATÉGORIES : Équipements de mélange et de compoundage du caoutchouc
Ce nouveau modèle d'extrudeuse à granulés Feeder-Ruder est utilisé pour l'extrusion et la production de granulés après le mélange d'un composé de plastique ou de caoutchouc dans le malaxeur à dispersion et le transport vers la trémie de cette machine. Méthode de fabrication de granulés avec moule Hot Face Cutting et Water ring cutting deux types.
Extrudeuse de fabrication de granulés Feeder-Ruder
CATÉGORIES : Équipements de mélange et de compoundage du caoutchouc
Ce nouveau modèle Feeder-Ruder Pellet Making Extruder est utilisé pour l'extrusion et la fabrication de granulés après le mélange d'un composé de plastique ou de caoutchouc dans le malaxeur à dispersion et le transport vers la trémie de cette machine. Méthode de fabrication de granulés avec moule Hot Face Cutting et anneau d'eau coupant deux types.
Solutions auxiliaires pour machine de soufflage
CATÉGORIES : Solutions clés en main et intégration des équipements auxiliaires
Pour les machines de moulage par soufflage, nous pouvons fournir une grande variété d'équipements auxiliaires, par exemple : sécheurs à trémie, sécheurs déshumidificateurs, refroidisseurs, cristalliseurs PET, chargeurs sous vide, contrôleurs de température de moule, alimentateurs de bain maître et systèmes de dosage et de mélange automatiques. Meilleure image de l'entreprise Une plus grande productivité Moindre coût Une meilleure efficacité énergétique Moins de déchets de matériaux et de pollution pendant le processus de convoyage Meilleur environnement de travail Moins de bruit grâce à la séparation des ventilateurs du lieu de travail
Type de bande
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Le Doseurs à perte de poids est un dispositif d'alimentation de précision conçu spécifiquement pour la manipulation de produits en poudre granuleux ou à écoulement libre. Utilisant une technologie de pointe, ce doseur est capable de fournir une précision maximale à des vitesses d'alimentation minimales, répondant ainsi aux besoins précis en ingrédients de différentes industries.
Machine de fabrication de sacs à couteau (GF-A812E-SV + C)
CATÉGORIES : Machines de découpe
MODÈLE GF-24SE / SV GF-S600 / SV GF-32SE / SV GF-S800 / SV GF-40SE / SV GF-S1000 / SV GF-50SE / SV GF-S1200 / SV LARGEUR DE COUPE 600 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm LONGUEUR DE COUPE 800 mm ÉPAISSEUR DU FILM 0,01 - 0,1 mm PRODUCTION Modèle SE: Max. 200 cycles / min; Modèle S: Max. 150 Cycles / Min FEEDER ARRIÈRE 1 SET AVEC GUSSET / PLI / FENDUE / PANNEAU DE COMMANDE DE L'APPLICATEUR DE RUBAN ADHÉSIF 1 SET AVEC CONTRÔLE HMI SERVO DRIVE 1 SET, YASKAWA / JAPANL PRINTING SCANNE 1 SET, SICK / GERMANY CONVOYING BELT 1 SET COLLECTING TABLE 1 SET OPTIONSTENSION CONTRÔLE, EPC, DISPOSITIF DE PLIAGE TRIANGULAIRE, DISPOSITIF DE TROU DE POINÇON, DISPOSITIF DE POINÇON POUR CHAPEAU MEXICAIN, DISPOSITIF D'ÉTANCHÉITÉ À ULTRASONS, MOULE DE PERFORATION D'ENVELOPPE DE COUTEAU À SCELLER, Gant de table à empiler automatique faisant la machine de fabrication de gants en plastique machine
Aspirateur anti-fuite PSY
CATÉGORIES : Vannes et blocs forés (collecteurs)
Le siège à dépression anti-débordement PSY de Sino-Alloy est conçu pour les processus plastiques ou caoutchouc, alimentaires ou pharmaceutiques. C'est un accessoire important pour l'extrudeuse PSM.
Side Sealing Bag Making Machine Biodegradable Material(GF-S/SV Series)
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
The GF-S/SV Series is a side sealing bag making machine configured for biodegradable material. It is the biodegradable-film version of JANDI'S GF-S/SV and SE/SV side sealers: folded or tubular film is sealed and cut along the side to make side-seal bags from PLA and PBAT based film.The GF-S/SV layout includes a rear feeder with gusset, fold, slitter and adhesive tape applicator functions, a servo drive, an HMI control panel, a printing scanner, a conveying belt and a collecting table. Options in the range include tension control, EPC edge guiding, a triangle folding device, punch hole and Mexican-hat punch devices, ultrasonic sealing, a perforating sealing knife, an envelope punching mould and an automatic stacking table. Cutting width, cutting length, film thickness range and production speed are confirmed at quotation.Type: side sealing bag making machine for biodegradable material, GF-S/SV SeriesMaterial: PLA and PBAT based biodegradable filmServo drive with HMI control panelRear feeder: gusset, fold, slitter, adhesive tape applicatorPrinting scanner, conveying belt and collecting tableOptions: tension control, EPC, triangle folding, punch hole, Mexican-hat punchOptions: ultrasonic sealing, perforating sealing knife, envelope punching mould, automatic stacking tableCutting width, length, film thickness and speed confirmed at quotation
Side Sealing Bag Making Machine(GF-S/SV Series)
CATÉGORIES : Machines de découpe
The GF-S/SV series is JANDI'S range of servo-driven side sealing bag making machines, covering four cutting widths so that a converter can match the machine to its bag sizes. The GF-24SE/SV pairs with the GF-S600/SV at 600 mm cutting width, followed by the GF-32SE/SV and GF-S800/SV at 800 mm, the GF-40SE/SV and GF-S1000/SV at 1000 mm, and the GF-50SE/SV and GF-S1200/SV at 1200 mm. Cutting length is 800 mm across the series, on film from 0.01 - 0.1 mm.SE models run at Max. 200 Cycles/Min and S models at Max. 150 Cycles/Min. Every machine in the series carries a rear feeder with gusset, fold, slitter and adhesive tape applicator, HMI control, a YASKAWA/JAPAN servo drive, a SICK/GERMANY printing scanner, a conveying belt and a collecting table. Optional equipment includes tension control, EPC, a triangle folding device, punch hole and Mexican hat punch devices, ultrasonic sealing, a perforating sealing knife, an envelope punching mold and an automatic stacking table.Type: side sealing bag making machine series, servo driveCutting widths: 600 mm (GF-24SE/SV, GF-S600/SV), 800 mm (GF-32SE/SV, GF-S800/SV), 1000 mm (GF-40SE/SV, GF-S1000/SV), 1200 mm (GF-50SE/SV, GF-S1200/SV)Cutting length: 800 mm; film thickness 0.01 - 0.1 mmProduction: SE model Max. 200 Cycles/Min; S model Max. 150 Cycles/MinStandard: rear feeder with gusset / fold / slitter / adhesive tape applicator, HMI, servo YASKAWA/JAPAN, printing scanner SICK/GERMANY, conveying belt, collecting tableOptions: tension control, EPC, triangle folding, punch hole, Mexican hat punch, ultrasonic sealing, perforating knife, envelope punching mold, automatic stacking table
Spaghetti Type Recycling Machine(GSR Series)
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
The GSR Series is JANDI'S water cooling, spaghetti type recycling machine for polyethylene and polypropylene film scrap. Film is fed by a spiral feeder into the extruder, and the melt is extruded through a spaghetti type die head into strands; the strands are cooled in a stainless steel water tank, dried by a blower and cut into pellets by a pull and cutting unit with a rotary cutter and fixed blade. A screen changer driven by an AC motor with reducer filters the melt ahead of the die.The series covers a range of extruder sizes and motor ratings so that capacity can be matched to the scrap volume of a film or bag plant; the figures for each model are listed per model in JANDI'S GSR specification table. Options include a conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, pressure gauge, hydraulic screen changer, second extruder, vibrating screen and an air blower with storage tank. Details are available with quotation.Type: water cooling, spaghetti type recycling machine, GSR SeriesMaterial: HD/LD/LLDPE and PP film scrapSpiral feeder into the extruderScreen changer driven by AC motor with reducerSpaghetti type die head, stainless steel water tank and blowerPull and cutting unit with rotary cutter and fixed bladeOptions: conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, hydraulic screen changer, second extruder, vibrating screenExtruder size and capacity per model, confirmed at quotation
Die Face Cutting Type Recycling Machine(GHR Series)
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
The GHR series is a die face cutting type plastic film recycling machine for HD, LD and LLDPE and P.P. film scrap, producing pellets that can go back into the extruder. Scrap is fed into a stainless steel densifying tank with rotary cutters, then extruded through a hydraulic screen changer and cut at the die face; the pellets are dried in a stainless steel centrifuge unit and collected in a stainless steel storage unit. The series covers extruder sizes of 65 mm, 85 mm, 100 mm and 120 mm.Motors with inverter are 50 HP, 75 HP, 100 HP and 125 HP across the four sizes, for maximum capacities of 120 KG/HR, 200 KG/HR, 300 KG/HR and 400 KG/HR. Options include a conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, pressure gauge, second extruder, film roll feeder and vibrating screen. JANDI'S notes that adding a crusher makes it easier to handle scrap of different sizes such as loose film and die-cut waste, gives a more even temperature in the densifying stage, and results in more stable feeding, more stable extrusion output and more uniform pellet sizes.Type: die face cutting type plastic film recycling machineMaterial: HD/LD/LLDPE & P.P.Models: GHR65E, GHR-85E, GHR-100E, GHR-120E; extruder 65 mm, 85 mm, 100 mm, 120 mmMotor with inverter: 50 HP, 75 HP, 100 HP, 125 HPMax. capacity: 120 KG/HR, 200 KG/HR, 300 KG/HR, 400 KG/HRDensifying tank with rotary cutters, hydraulic screen changer, centrifuge drying unit and storage unit in stainless steelOptions: conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, 2nd extruder, film roll feeder, vibrating screen
Solutions auxiliaires de machine de moulage par extrusion
CATÉGORIES : Solutions clés en main et intégration des équipements auxiliaires
Nous sommes en mesure d'offrir une large gamme d'équipements auxiliaires spécifiques aux machines de moulage par extrusion, comme les sécheurs à trémie, les sécheurs déshumidificateurs, les refroidisseurs, les cristalliseurs PET, les chargeurs sous vide, les contrôleurs de température de moule, les alimentateurs de bain maître et les systèmes de dosage et de mélange automatiques. Meilleure image de l'entreprise Une plus grande productivité Moindre coût Une meilleure efficacité énergétique Moins de déchets de matériaux et de pollution pendant le processus de convoyage Meilleur environnement de travail Moins de bruit grâce à la séparation des ventilateurs du lieu de travail
Formage de soupape automatique et machine à coudre à double tête
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs en papier
La machine comprend l'unité d'alimentation de sacs, le formeur de valve, la machine à coudre à double tête et le convoyeur de comptage pour le traitement du tube fabriqué à partir d'une machine de fabrication de sacs en papier PP à parois multiples pour former un sac prêt à coudre au fond.
TSCMX TVMC-855 High-Precision CNC Vertical Machining Center
CATÉGORIES : CNC milling machine
Product Overview Engineered by SUN SERENE INTERNATIONAL (TSCMX - TAIWAN SMART CNC MACHINES), the TVMC-855 embodies over 20 years of Taiwanese machine tool craftsmanship and mechanical engineering expertise. Designed for high-speed, heavy-load, and precision batch production, the TVMC-855 combines structural rigidity with smart manufacturing readiness. With 100% Taiwan R&D and precision engineering paired with assembly in Thailand, TSCMX delivers an exceptional balance of mechanical reliability, tariff optimization, and rapid regional engineering support across ASEAN and global manufacturing supply chains. Key Engineering Features & Structural Rigidity Reinforced High-Rigidity Castings: Built on heavily ribbed castings and an ultra-wide base column design that effectively absorbs vibration during heavy-duty cutting, extending tool life and ensuring superior workpiece surface finishes. 6-Block Z-Axis Linear Guideway Design: Features low-friction, high-precision linear guideways across all axes, reinforced by six heavy-duty guide blocks on the Z-axis for uncompromised spindle head stability and torsional resistance. High-Speed Axis Dynamics: Achieves rapid traverse rates of $48\text{ m/min}$ on the X, Y, and Z axes, substantially minimizing non-cutting cycle times for mass-production environments. Powerful BT40 Spindle & Fast Tool Changing: Equipped with an $11\text{ kW}$ spindle motor ($8,000\text{ RPM}$) and a rapid 24-tool arm-type automatic tool changer (ATC), enabling milling, drilling, boring, reaming, and tapping in a single clamping setup. Strict JIS Accuracy Standards: Fully compliant with JIS B 6336-4:2000 precision standards, guaranteeing positioning accuracy of $0.008\text{ mm}$ and repeatability of $0.006\text{ mm}$. Smart Manufacturing & Turnkey Integration Next-Generation AI NC Code Generation: Seamlessly integrates next-gen AI drawing recognition to generate automated NC programs, dramatically reducing RFQ calculation cycles and lowering technical barriers for machine operators. Full Turnkey & Custom Engineering: Backed by 20+ years of closed-loop project delivery—from customized pneumatic/hydraulic clamping fixtures, coolant-through-spindle (CTS) systems, to 4th and 5th-axis rotary table integrations. Flexible CNC Controller Integration: Native support and deep integration with leading industrial CNC controllers, including Syntec, FANUC, and Mitsubishi. Target Applications & Industry Solutions Specially optimized for complex geometry and high-precision tolerances across mission-critical industries: Automotive & Motorcycle: Connecting rods, transmission shafts, sleeves, and engine components. Aerospace & Drone: High-strength structural brackets, motor mounts, and airframe hardware. Semiconductor & Electronics: Vacuum chamber brackets, precision fixtures, and heat-sink blocks. High-Spec Plumbing & Fluid Systems: Precision valves, manifold blocks, connectors, and fluid control bodies.
Rigid Sheet Extrusion Line
CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de films coulés, de feuilles et de plaques
1. Extruder is driven by AC Inverter duty motor, with excellent efficiency and lowest power consumption. 2. Extruder hopper with low-level sensor work with auto-feeder will keep material in stable supply. 3. Hydraulic driven screen changer avoid any particle goes to melting pump & flat-die. 4. Melting pump with accurate rotation control, keeps the material flow stable. 5. Extruder & melting pump speed is working on pressure synchronized controlling system.
PP PE Bottle Washing Line with Modular Design
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
Transform post-consumer plastic bottles and containers into clean,high-quality recycled flakes with a high-performance PP PE bottle washing line engineered for efficient plastic recycling.This complete system is designed to process contaminated polypropylene (PP) and polyethylene (PE) materials,including HDPE bottles,PP containers,detergent bottles,household packaging,and other rigid plastic waste. Combining automated sorting,size reduction,friction washing,hot or cold cleaning,separation,drying,and material handling,the pp pe plastic bottle washing line delivers a reliable and efficient solution for recycling plants seeking to improve material recovery,reduce operating costs,and produce consistent recycled feedstock. Product Overview The pp pe recycling line is a complete recycling system that converts collected plastic bottles and rigid containers into clean,dry,and uniform plastic flakes.The equipment configuration can be adapted to accommodate different feedstock conditions,contamination levels,capacity requirements,and final product specifications. The PP PE crushing and washing line is suitable for recycling plastics contaminated with: - Dirt,dust,and sand - Labels and paper - Adhesives and glue residue - Oil and grease - Food residue - Detergent and chemical residue - Organic contaminants - Other lightweight and heavy impurities After processing,the recycled flakes can be used as raw material for plastic extrusion,injection molding,blow molding,sheet production,pipe manufacturing,and other plastic processing applications. Main Processing Stages 1. Feeding and Pre-Sorting The recycling process begins with a conveyor or belt feeder that delivers the collected PP and PE bottles into the PP PE Plastic bottle recycling machine line at a controlled rate.Manual or automated pre-sorting can be incorporated to remove unsuitable materials,oversized items,metals,PVC,and other contaminants before washing. 2. Label and Cap Separation A label remover or sorting section separates loose labels,sleeves,caps,and other lightweight materials from the primary plastic stream.This stage helps improve the purity of the finished flakes and reduces the load on downstream washing equipment. 3. Crushing and Size Reduction A heavy-duty plastic crusher machine or plastic recycling granulator machine reduces bottles and containers into uniform flakes.The cutting chamber and blade configuration are designed for continuous operation and efficient processing of rigid PP and PE materials. Consistent flake size improves washing performance,material separation,drying efficiency,and the quality of the final recycled product. 4.Friction Washing The friction washer uses high-speed mechanical agitation to scrub the plastic flakes and remove dirt,labels,adhesive,and other surface contaminants.The washing action helps achieve a higher level of cleanliness while supporting continuous material flow. 5. Hot Washing or Intensive Cleaning For heavily contaminated materials,the pp pe recycle washing line may include a hot washing tank or heated cleaning stage.Hot washing is particularly effective for removing oil,grease,food residue,detergent residue,and stubborn adhesive contamination. The cleaning temperature,residence time,and chemical dosing can be configured according to the properties of the feedstock and the requirements of the final recycled flakes. 6. Float-Sink Separation A float-sink separation tank uses density differences to separate PP and PE materials from heavier contaminants such as stones,glass,metal,and other unwanted particles. This stage can also assist in separating certain incompatible plastics,depending on the material composition and process design. 7. Rinsing and Dewatering After washing,the flakes pass through rinsing equipment to remove residual cleaning agents and suspended contaminants.A high-speed dewatering machine then removes most of the surface water before thermal drying. 8. Thermal Drying The drying system uses controlled hot air to reduce residual moisture and prepare the flakes for storage,transportation,or further processing.Efficient moisture removal helps prevent processing problems during extrusion,injection molding,and other downstream applications. 9. Final Separation and Storage Air separators,magnetic separators,and other sorting devices may be used in PP PE bottles recycling machine to remove remaining labels,dust,metal particles,and lightweight impurities.The clean flakes are then conveyed to a storage silo,collection station,or packaging system. Key Features - Designed specifically for PP and PE bottle recycling - Complete continuous washing and recycling process - Suitable for post-consumer and post-industrial plastic waste - Efficient removal of dirt,labels,adhesives,oil,grease,and residue - Heavy-duty crusher designed for rigid plastic materials - Friction washing system for intensive mechanical cleaning - Optional hot washing for highly contaminated feedstock - Float-sink separation for improved material purity - High-efficiency dewatering and thermal drying - Configurable process layout and equipment combination - Automated material conveying between processing stages - Stainless steel components available for wet-contact sections - Designed for stable operation and simplified maintenance - Compatible with additional sorting,pelletizing,and extrusion equipment - Suitable for small,medium,and large-scale plastic recycling plants Advantages for Plastic Recycling Plants Improved Recycled Material Quality The multi-stage washing and separation process produces clean PP and PE flakes with reduced levels of dirt,labels,moisture,and other contaminants.Higher-quality flakes can increase the value of recycled material and expand its potential applications. Efficient Contamination Removal The combination of crushing,friction washing,hot washing,rinsing,density separation,and drying provides effective treatment for a wide range of contaminated plastic bottles and containers. Flexible System Configuration The pp pe washing line can be configured based on the type of plastic waste,contamination level,required output,available facility space,and final product requirements.Optional equipment can be added to support color sorting,advanced purification,or pellet production. Reduced Manual Handling Automated conveyors and integrated processing equipment reduce the need for manual material transfer.This improves production consistency and can help lower labor requirements. Reliable Continuous Operation The high quality pp pe washing line is engineered for continuous material flow,making it suitable for commercial recycling operations that require stable throughput and dependable performance. Support for Circular Plastic Manufacturing By converting used PP and PE bottles into reusable flakes,the pp pe plastic recycling line helps reduce plastic waste,conserve virgin resources,and support a more sustainable materials supply chain. Typical Applications The recycled PP and PE flakes produced by this PP PE plastic bottles cleaner can be used in: - Plastic extrusion - Injection molding - Blow molding - Recycled plastic pallets - Crates and containers - Pipes and fittings - Plastic sheets and boards - Automotive plastic components - Household products - Construction materials - Non-food packaging products - Plastic pellet production The final application depends on the cleanliness,color,polymer composition,moisture level,and processing requirements of the recycled flakes. Recommended Feedstock The PP PE bottles recycling machine is suitable for processing: - HDPE milk and detergent bottles - PP household containers - Plastic shampoo and cosmetic bottles - Rigid PP and PE packaging - Post-consumer plastic bottles - Industrial plastic containers - Mixed rigid plastic waste - Production scrap and rejected plastic products For mixed-material feedstock,an appropriate sorting system is recommended to remove PVC,PET,metal,rubber,and other incompatible materials before the washing process. Customization Options Each plastic recycling plant has different raw material and production requirements.The pp pe plastic recycling machinery can be customized with: - Manual or automated sorting systems - Different crusher capacities and screen sizes Hot washing units - Chemical dosing and water circulation systems - Additional rinsing tanks - High-efficiency dewatering equipment - Thermal drying systems - Air classification and label separation - Magnetic and metal separation - Color sorting technology - Flake storage silos - Automatic weighing and packaging systems - Water filtration and recycling equipment - PP PE pelletizing lines for further processing Conclusion The high-performance Polypropylene Polyethylene washer provides a complete and dependable solution for plastic recycling plants processing contaminated PP and PE bottles and rigid containers.Through efficient size reduction,intensive washing,density separation,drying,and impurity removal,the Polypropylene Polyethylene washer produces clean and reusable recycled flakes for a wide range of manufacturing applications. With a modular design,flexible configuration,and focus on reliable continuous operation,this pp pe plastic recycling plant is an ideal choice for businesses seeking to increase plastic recovery,improve recycled material quality,and build an efficient,sustainable plastic recycling operation. PP PE Bottle Washing Line with Modular Design Flexible Configuration Compatibility Automation:https://www.petrecyclingmachinery.com/PP-PE-Bottle-Washing-Line-with-Modular-Design-Flexible-Configuration-Compatibility-Automation-pd585697648.html Plastic Recycling Machines & Solutions - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/products.html PET Bottle Recycling Machine & Plastic Crusher - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/
MACHINE DE DÉCOUPE AUTOMATIQUE HYDRAULIQUE DE PRÉCISION / 4COLUMU TYPE CSS-603
CATÉGORIES : Machines de découpe
Le circuit hydraulique avancé et durable et les circuits de système de commande électronique réguliers adoptés dans le système hydraulique permettent d'atteindre des performances de fonctionnement élevées. Conception à 4 poteaux en acier au lieu de voies de guidage pour le mouvement de poinçonnage et équipement de guidage linéaire pour les alimenteurs avant et arrière. L'unité fonctionne de manière précise, stable, silencieuse, agile et puissante. C'est pratique même pour une utilisation à l'étage d'une usine. La profondeur de coupe peut être réglée avec précision jusqu'à une tolérance de 0,008 mm. Grâce à l'utilisation de la plaque d'acier spécialement conçue pour remplacer la planche à découper conventionnelle, peut prolonger la levée de la fraise et obtenir une meilleure qualité de coupe et une meilleure efficacité. Les éléments avec adhésif peuvent également être utilisés. Les produits sont exempts de bords rugueux. La machine est équipée d'un dispositif de protection pour assurer la sécurité des personnes et de la machine. Un système de refroidissement automatique et un dispositif de coupe entièrement automatique sont disponibles pour achat et montage supplémentaires. Conçue dans une construction de haute précision, cette machine peut être utilisée pour effectuer des tâches de fabrication en coupe complète et en demi-coupe. Le déplacement de poinçonnage haut / bas utilise quatre pôles de guidage à haute rigidité, avec un rail linéaire conçu pour le mécanisme d'alimentation. Contrôle de la pression en deux étapes pour un fonctionnement flexible et moins bruyant. Il convient aux bâtiments d'usine à plusieurs niveaux. Le mécanisme de réglage automatique du couteau peut effectuer un réglage automatique en fonction du réglage souhaité, offrant une précision de 0,01 mm (0,001 mm en option). Une plaque d'acier allemande de haute précision est utilisée pour obtenir une durabilité plus élevée et un fonctionnement sans usure. Cette machine utilise un système hydraulique avancé et durable et des circuits de commande électroniques. La machine est équipée d'un dispositif de protection pour assurer la sécurité de l'opérateur et de la machine. (avec CE en option)
MGF Gravimetric Feeders
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Robust hardware, integrated with industry-leading software control to achieve repeatable consistent dosing accuracy. Unique twin load cell technology Dosing accuracy ± 0.2% on 1% setting Feeder ideal for all molding and extrusion processes
Doseur à vis gravimétrique FGS-SM
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Les doseurs gravimétriques à vis de la série FGS permettent le mélange auto-proportionnel de matières vierges, de matières broyées, de mélanges-maîtres ou d'additifs. Un servomoteur à vis fixe assure des débits de 0,2 à 38 kg/h. Configurables en systèmes à deux postes.
