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Système de serrage magnétique
CATÉGORIES : Systèmes de changement de moule
Electro-permanent magnetic quick mold change system is perfectly for 50~4000 Tons injection molding machines.The latest magnetic structure and outstanding design of magnetic circuit achieves a 20% and more of the magnetic force than traditional magnetic temperate design Electro-permanent magnetic quick mold change system provides much greater improvement on mold change efficiency. It performs less than 3 minutes for mold changing of general injection molding machine. For large size machine, it will shorten the mold changing time from 2 hours down to 10 minutes. The system requires just single operator for mold changing job. Without any tool, operator can easily handle this system beyond the safety distance of the machine. The system can reduce labor cost and man power waste greatly. 8 special safety function designs can fully protect machine operation safety.
INSERT INJECTION MOLD
CATÉGORIES : Moules d’Injection
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
Rubber Injection Molding Machine - Serrage indirecte JD-RL series
CATÉGORIES : Machines de fabrication de semelles de chaussures
Machine pour caoutchouc naturel, synthétique, résistant à l'huile, résistant à la chaleur et recyclé.
DOUBLE INJECTION MOLDING
CATÉGORIES : Moules d’Injection
Double Injection, sometimes known as 2 material 2 shot molding or 2K molding, is an innovative manufacturing process used to produce complicated molded parts from two different materials. Through a highly specialized and automated process we carefully control the injection of multiple materials, including two different kinds of resin, into a single, multi-chambered mold. Double Injection in performed on one machine that is programmed to perform two injections in one cycle. In the first cycle, a nozzle injects plastic into a mold. The mold is then automatically rotated and a different type of plastic is injected into the mold from a second nozzle. Double Injection Molding optimizes co-polymerization of hard and soft materials to create powerful molecular bond. The result is a single part with production and feature advantages. It can be used for a variety of product designs across all industries. It also allows for molding using clear plastics, colored graphics and stylish finishes which improves your product functionality and marketplace value.
Machine de moulage par injection servo-électrique série E
CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Électriques
La "série E" avait créé d'excellentes performances, en raison de la meilleure application du servomoteur.
Série hydraulique DHT de moulage par injection de serrage
CATÉGORIES : Machines de Moulage à Fermeture Hydraulique
Les presses à injection directe à serrage hydraulique sont conçues sans mécanismes à genouillère qui permettent d'éviter l'usure par genouillère. Ce modèle peut augmenter la précision de position et est bon pour la haute technologie et les produits en plastique de haute précision.
Machine verticale de moulage par injection et plastique YHL SERIES
CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales
- Serrage vertical vertical, structure de tir droit, structure simple. - La méthode de conception de prise de vue de l'élément de décalage central rend l'espace à trois côtés plus ouvert et peut être appliquée à la longue bande d'étanchéité automobile en forme de bande pour former un coin ou pour former un produit en plomb, ce qui facilite le travail de formage. - Machine d'injection plastique verticale, le système d'injection adopte une conception standard et modulaire, un moulage par injection universel de divers types d'inserts et une excellente capacité de moulage plastique. - La machine d'injection de caoutchouc verticale, le système d'injection adopte une conception en deux étapes d'alimentation par vis et d'injection par piston, qui peut s'adapter à différentes matières en caoutchouc de dureté, et l'injection de caoutchouc est stable et précise. - Conception optimisée, telle que l'un des équipements de moulage par injection les plus fiables pour le serrage / injection / plastification.
Machine de moulage par injection à basse pression
CATÉGORIES : Machines de moulage par injection basse pression
Notre machine de moulage basse pression LPM, certifiée marquage CE, avec sa très faible pression d'injection 20 ~ 500psi (1,5 ~ 35 BAR) dans la cavité du moule et les pièces électroniques à encapsuler. Le polyamide thermofusible commence à refroidir lorsqu'il touche la cavité, puis applique une pression d'injection continue. Le processus de surmoulage n'endommagera aucun joint de soudure fragile de la carte de circuit imprimé (surmoulage PCB). Au début, il est utilisé pour remplacer les procédés d'empotage conventionnels toxiques et encombrants, progressivement diffusés dans le monde sur des marchés tels que le marché automobile, médical, militaire, le marché des appareils ménagers.
Machine de moulage par injection en caoutchouc de Bladdeer de pneu de 2RT Mold-Open IRH-S2
CATÉGORIES : Machines de fabrication de semelles de chaussures
Conception d'ouverture de moule Le 2RT surpasse le moule à ouverture supérieure traditionnel qui peut être utilisé pour les moules doubles ou triples avec la conception du moule d'ouverture et la poussée du moule entre les deux. Le moule d'ouverture peut être ajusté par le logiciel avec une ouverture séparée, une expulsion séparée du moule entre les deux, une ouverture continue et une expulsion continue du moule entre les deux. vessie de pneu
Machine d'injection verticale à serrage vertical - Série YH
CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales
- Quatre colonnes / serrage vertical, injection verticale. Forme rectangulaire entre les tirants pour une insertion facile. - Double cylindre d'injection équilibré pour une injection douce et puissante. - Structure simple, petite occupation. - Vérin de serrage à double action pour un serrage rapide, un serrage haute pression à vitesse lente. - Un seul glissement pousse le moule inférieur vers l'extérieur pour faciliter le chargement / déchargement. - Le double coulissement utilise deux moules inférieurs, moulant les pièces à la machine pendant que l'opérateur charge l'autre moule, pour augmenter la productivité.