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MACHINE DE DÉCOUPE AUTOMATIQUE HYDRAULIQUE DE PRÉCISION / 4COLUMU TYPE CSS-603
CATÉGORIES : Machines de découpe
Le circuit hydraulique avancé et durable et les circuits de système de commande électronique réguliers adoptés dans le système hydraulique permettent d'atteindre des performances de fonctionnement élevées. Conception à 4 poteaux en acier au lieu de voies de guidage pour le mouvement de poinçonnage et équipement de guidage linéaire pour les alimenteurs avant et arrière. L'unité fonctionne de manière précise, stable, silencieuse, agile et puissante. C'est pratique même pour une utilisation à l'étage d'une usine. La profondeur de coupe peut être réglée avec précision jusqu'à une tolérance de 0,008 mm. Grâce à l'utilisation de la plaque d'acier spécialement conçue pour remplacer la planche à découper conventionnelle, peut prolonger la levée de la fraise et obtenir une meilleure qualité de coupe et une meilleure efficacité. Les éléments avec adhésif peuvent également être utilisés. Les produits sont exempts de bords rugueux. La machine est équipée d'un dispositif de protection pour assurer la sécurité des personnes et de la machine. Un système de refroidissement automatique et un dispositif de coupe entièrement automatique sont disponibles pour achat et montage supplémentaires. Conçue dans une construction de haute précision, cette machine peut être utilisée pour effectuer des tâches de fabrication en coupe complète et en demi-coupe. Le déplacement de poinçonnage haut / bas utilise quatre pôles de guidage à haute rigidité, avec un rail linéaire conçu pour le mécanisme d'alimentation. Contrôle de la pression en deux étapes pour un fonctionnement flexible et moins bruyant. Il convient aux bâtiments d'usine à plusieurs niveaux. Le mécanisme de réglage automatique du couteau peut effectuer un réglage automatique en fonction du réglage souhaité, offrant une précision de 0,01 mm (0,001 mm en option). Une plaque d'acier allemande de haute précision est utilisée pour obtenir une durabilité plus élevée et un fonctionnement sans usure. Cette machine utilise un système hydraulique avancé et durable et des circuits de commande électroniques. La machine est équipée d'un dispositif de protection pour assurer la sécurité de l'opérateur et de la machine. (avec CE en option)
Série hydraulique DHT de moulage par injection de serrage
CATÉGORIES : Machines de Moulage à Fermeture Hydraulique
Les presses à injection directe à serrage hydraulique sont conçues sans mécanismes à genouillère qui permettent d'éviter l'usure par genouillère. Ce modèle peut augmenter la précision de position et est bon pour la haute technologie et les produits en plastique de haute précision.
Machine de moulage par injection à grande vitesse (série de TSV)
CATÉGORIES : Machines de Moulage à Fermeture Hydraulique
• Le vérin hydraulique double assure un maintien sûr de la pression pour le chariot d'injection, éliminant les fuites de la buse. • Les boutons-poussoirs sont lubrifiés avec les bagues en bronze graphite pour assurer une usure par frottement plus faible, assurer une plus grande précision et une durée de vie prolongée de l'unité de serrage. • Le système de serrage rapide équipé du circuit de régénération augmente la vitesse de 60% pour raccourcir le temps de cycle et économiser de l'énergie. • Les vannes proportionnelles Bosch sont équipées d'un retour de position LVDT et d'un transducteur de pression. La vitesse des valves proportion-al est plus précise résultant en un contrôle plus précis.
Machine de recyclage de plastique compacteur Cutter: Repro-Flex
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
La conception de la machine de recyclage permet de traiter jusqu'à 95 % des matériaux recyclés imprimés en surface, ce qui en fait un choix idéal pour une économie circulaire 1. Filtration avant dégazage : une étape clé pour assurer la qualité des granulés recyclés Cette machine est spécialement conçue pour traiter les matériaux recyclés fortement imprimés, permettant de recycler et de granuler les matériaux recyclés fortement imprimés. Avant le processus de dégazage, nous utilisons un système de filtration avancé pour éliminer efficacement les impuretés et les contaminants. Cette conception garantit un excellent effet de dégazage, améliorant considérablement la pureté et la qualité des granulés recyclés, vous permettant de produire des produits recyclés de meilleure qualité et de plus grande valeur. 2. Triple dégazage : élimine complètement l'encre et l'humidité pour une qualité exceptionnelle Pour assurer un effet de dégazage optimal, notre machine de recyclage utilise une technologie de triple dégazage de pointe. En plus d'un système de double dégazage configuré dans la première extrudeuse, une section de ventilation spécialement conçue (située au point de connexion des première et deuxième extrudeuses) sert de troisième section de dégazage. Cette conception de triple dégazage peut éliminer plus efficacement l'encre, les solvants résiduels et l'humidité excessive des matériaux recyclés, réduisant considérablement les odeurs et la teneur en composés organiques volatils (COV) des granulés recyclés, offrant ainsi des matériaux recyclés plus sûrs et plus écologiques. 3. Conception de coupe améliorée : permet une alimentation rapide et stable, augmentant la productivité Nous améliorons continuellement la technologie de coupe. La conception de coupe améliorée excelle dans les applications de recyclage de films BOPP imprimés. L'unité de broyage possède non seulement une capacité de broyage efficace, mais utilise également intelligemment la chaleur générée pendant le processus de fonctionnement pour préchauffer le matériau plastique, le faisant se contracter. L'étape de contraction améliore considérablement la stabilité de l'alimentation de l'unité de broyage à la section d'extrusion, assurant une alimentation uniforme et continue. Une alimentation très stable est essentielle pour maintenir la stabilité de la capacité de la machine, permettant à votre ligne de production de fonctionner de manière efficace à tout moment. Champ d'application des déchets de recyclage plastique : large application, création d'une valeur illimitée Les granulés de plastique recyclé produits par Repro-Flex peuvent être immédiatement utilisés dans la chaîne de production pour une nouvelle production, avec un large éventail d'applications. Les applications les plus courantes comprennent les machines de soufflage de sacs et les extrudeuses de tuyaux, utilisées pour produire divers produits en plastique, tels que les sacs poubelles, les films d'emballage, les films agricoles et les matériaux de construction, etc. Nos solutions de recyclage peuvent vous aider à réaliser le recyclage des ressources, à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité de vos produits sur le marché. 1. Recyclage unique de matériaux plastiques propres - Déchets de production en usine de produits plastiques : réduction des coûts, augmentation de la valeur Les usines de production de produits en plastique (telles que les usines de soufflage de sacs, les usines de fabrication de sacs et les imprimeries) produisent en moyenne environ 5 % de déchets de leur production totale. Dans un contexte d'augmentation continue des prix du pétrole et des nouveaux matériaux, l'importance du recyclage des déchets plastiques en usine devient de plus en plus évidente. En utilisant la machine de recyclage Repro-Flex, vous pouvez recycler et réutiliser les déchets générés pendant le processus de production (tels que les produits défectueux de rouleaux de film, les chutes d'oreilles coupées pendant le processus de fabrication de sacs), réduisant considérablement les coûts d'achat de nouveaux matériaux. La qualité des matériaux recyclés une fois recyclés peut atteindre jusqu'à 98 % de celle des nouveaux matériaux. De nombreux fabricants ont choisi d'utiliser des déchets recyclés une fois recyclés pour produire des produits de haute qualité, dont la qualité est presque identique à celle des produits fabriqués avec de nouveaux matériaux. Cette méthode permet non seulement d'économiser sur les coûts des matières premières, mais également d'augmenter la valeur marchande des produits, de se conformer aux tendances environnementales et d'améliorer l'image de l'entreprise. 2. Déchets recyclés secondaires - Déchets lavés à l'eau, particules de plastique contenant des impuretés mineures : élargir les applications, créer des revenus Afin de répondre aux besoins des différents clients, la machine Repro-Flex peut également recycler de manière flexible les déchets lavés à l'eau (tels que les films plastiques mis au rebut, les films agricoles, les films de couverture pour les projets de construction, etc.). La chaleur générée par la rotation pendant le processus de broyage Repro-Flex peut être utilisée pour chauffer les déchets lavés à l'eau et éliminer l'excès d'humidité dans le matériau, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie du traitement ultérieur. Dans la partie extrudeuse, les doubles orifices de dégazage peuvent à nouveau libérer l'humidité et l'encre d'impression, purifiant davantage les particules recyclées. Les granulés de plastique produits à partir de matières premières lavées à l'eau sont principalement utilisés pour une nouvelle production, comme la fabrication de sacs poubelles, de films techniques, de films plastiques pour les tissus de couverture et la production de tuyaux d'eau, etc. La machine Repro-Flex peut également être équipée d'un doseur de mélange maître/additif, ce qui vous permet d'ajuster la couleur des particules recyclées en fonction de vos besoins, d'élargir le champ d'application et de créer davantage de revenus. Avantages de la machine de recyclage Repro-Flex : efficace, fiable, économique Machine de recyclage à conception trois en un : économise de l'espace, réduit les coûts La machine de recyclage Repro-Flex intègre trois unités en une : le broyage, l'extrusion et la granulation, réalisant ainsi une solution de recyclage unique. Les matériaux recyclés peuvent être directement envoyés à la machine pour être transformés, ce qui permet d'obtenir des granulés de plastique recyclé de haute qualité. Cette conception intégrée élimine le besoin de main-d'œuvre, de surface d'usine et de consommation d'électricité nécessaires au broyage, à l'extrusion et à la granulation séparés, réduisant considérablement vos coûts d'exploitation et améliorant l'efficacité de la production. Méthode de fonctionnement pratique : simplifie le processus, améliore l'efficacité Les matériaux recyclés peuvent être directement placés sur le convoyeur, qui les envoie automatiquement à l'unité de broyage. La quantité d'alimentation du convoyeur est contrôlée par l'ampèremètre, ce qui permet une alimentation quantitative précise, assurant la stabilité et l'uniformité de l'alimentation. Le cylindre de broyage peut non seulement couper efficacement le film plastique, mais également comprimer les fragments de plastique broyés pendant le processus de coupe, leur donnant du poids, et utiliser la force centrifuge générée par la rotation de la coupe pour envoyer directement le matériau plastique dans l'extrudeuse pour la fusion. Le matériau fondu extrudé peut être immédiatement granulé et refroidi par l'unité de coupe de la filière, et le matériau recyclé produit peut être directement utilisé dans la chaîne de production pour une nouvelle production, simplifiant le processus de fonctionnement et améliorant l'efficacité de la production. Haute efficacité, haute productivité : alimentation stable, assure la production La conception combinant les unités de broyage et d'extrusion permet de s'assurer que les matériaux recyclés introduits sont complètement broyés et alimentés en douceur dans l'extrudeuse. Cette conception d'alimentation ininterrompue peut fournir une quantité d'alimentation stable, permettant à l'extrudeuse d'extruder quantitativement le matériau plastique. Étant donné que l'alimentation et l'extrusion sont stables, la machine peut également produire de manière stable des granulés recyclés de haute qualité, garantissant que votre chaîne de production peut fonctionner de manière continue et efficace.
Machine de moulage par injection à double bascule (série SMV)
CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Horizontales
• La conception à double cylindre réduit la distance de l'unité d'injection. • Les composants essentiels ionisés nitrurés - canon, vis, etc. garantissent une durée de vie prolongée. • Réglage facile et fiable de la pression d'injection multi-étapes et du contrôle de vitesse. • Les douilles en acier ont une dureté de HV800 pour les résistances à l'usure. • Un système de lubrification automatique est fourni pour assurer la lubrification constante du mécanisme à bascule. • L'éjecteur hydraulique à plusieurs courses assure une éjection positive du produit et permet une production sans pilote avec ou sans l'utilisation d'un bras robotisé. • Le circuit hydraulique différentiel raccourcit le temps de cycle et économise de l'énergie. • Un système de protection contre les moisissures à basse pression a été utilisé pour éviter les dommages aux moules ou une usure excessive.
Accouplement de disque
CATÉGORIES : Transmission, Moteurs et Systèmes d'Entraînement
(1) AUCUNE LUBRIFICATION NÉCESSAIRE : aucun lubrifiant n'est nécessaire et aucun bruit ou usure n'est produit car il n'y a pas de glissement ou de frottement. (2) SANS ENTRETIEN： "LAISSEZ-LE POUR BIEN APRÈS L'INSTALLATION" Il dure pour toujours tant qu'il est utilisé correctement. (3) POIDS LÉGER AVEC COUPLE ÉLEVÉ ： Par opérations, il est disponible dans une large gamme ; il peut être réalisé en alliage d'aluminium pour réduire le poids. (4) GRAND DÉCENTRAGE AUTORISÉ： Avec une large gamme de décentrages, il peut être utilisé de manière flexible dans tous les types de systèmes de transmission. (5) CONVIENT AUX APPLICATIONS À HAUTE TEMPÉRATURE : la construction entièrement métallique le rend adapté aux températures élevées. (6) SANS JEU : AVEC UNE BONNE RIGIDITÉ EN TORSION Parfait pour les rotations axiales nécessitant de la précision et des machines avec contrôle de phase. (7) PEUT ÊTRE UTILISÉ À DES VITESSES ENCORE PLUS ÉLEVÉES ： Il est très équilibré car il est sans jeu et léger. (8) FACILE À INSTALLER： Comprenant un petit nombre de pastilles et étant compact, il peut être installé/désinstallé rapidement. (9) STRUCTURE ROBUSTE ET COEFFICIENT DE SÉCURITÉ ÉLEVÉ ： Avec une contrainte de charge maintenue à un niveau bas, il fonctionne avec un coefficient de sécurité très élevé. (10) DISPOSITIF DE PROTECTION AUTOMATIQUE： En cas de dommage, un dispositif de protection automatique tourne via des coussinets.
Système de mousse sous vide automatique par lots SA-1BVF
CATÉGORIES : Extrudeuses de Mousse
Le SA-1BVF peut être utilisé avec une machine de moussage par lots automatique existante ou avec les propres SA-1B, SA-1BS, SA-1BM et SA-1HA de SUNKIST. Une fois le mélange chargé dans la boîte de moule, la boîte de moule est déplacée dans cette chambre via un chariot. Une fois la boîte de moule placée à l'intérieur de la chambre de durcissement, la porte de la chambre se ferme et se ferme automatiquement. Un opérateur peut ensuite régler la pression à l'intérieur de la chambre avec le panneau de commande. La qualité et les propriétés physiques de la mousse qui se forme seront affectées lorsque la pression est modifiée, c'est-à-dire. le volume de la mousse augmentera, la résistance à la traction de la mousse augmentera également de façon spectaculaire et la dureté de la mousse changera. Cette machine est respectueuse de l'environnement, réduit la quantité de produits chimiques utilisés et réduit le risque d'incendie.
THS 850/950
CATÉGORIES : Automatisation, Robotique et Logiciels
• Circuits de préhension par le vide. • Mode automatique micro-modifier. • Empilage / palettisation automatique. • Ramasser les pièces du côté du noyau / cavité du moule. • Rejeter les pièces / alarmes / historique des opérations. • Tenez-vous au-dessus du moule, en attendant la moisissure. • Mauvais compte / décomposer l'historique / enregistrer l'enregistrement.
