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Machine de stratification de co-extrusion de double-feuille de Dual-Sides
CATÉGORIES : Machines de plastification par extrusion (type enduction à chaud)
Capacité d'extrusion: 350 Kgs x 2 ensembles = 700 kilogrammes / heure, capacité d'extrusion: 150 kilogrammes x 2 ensembles = 300 kilogrammes / heure Vitesse de ligne: 40-220 mètres / minute Largeur de stratification: 600 millimètres ~ 1600 millimètres
Série verticale de machine de moulage par injection à haute vitesse-YQ
CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales
• Serrage vertical vertical à quatre piliers, avec injection verticale. • La conception de pilier carré est livrée avec une grande taille de moule. L'espace à l'intérieur de la colonne permet aux clients d'installer des dispositifs d'insertion et de retrait automatiques des produits. Cela permet l'automatisation de l'ensemble de la machinerie. • Grand rapport L / D de la vis, plastifiant uniformément, adapté au moulage par injection de plastiques techniques. • Système de contrôle informatique de haute qualité avec une pression d'injection de haute précision et une vitesse d'injection à haute réponse. La qualité est plus stable pour les produits de moulage par injection intégrés de haute précision. • Glissement simple 1S : Après l'ouverture du moule, le moule inférieur glisse automatiquement devant l'opérateur pour faciliter l'opération de moulage encastré. • Double coulissement 2S (Double coulissement alterné) : Un moule pour le moulage par injection, un autre moule pour l'opération de dépose et pose des pièces encastrées. • Double coulissement 2SL (double coulissement alterné à 90°) : Un opérateur peut fonctionner indépendamment. Un moule pour le moulage par injection, un autre moule pour la prise de matière et la mise en place des pièces encastrées. Les deux glissières se croisent à 90 degrés, ce qui peut réduire le coût de production et améliorer les performances. • Capable de combiner l'automatisation et l'injection à grande vitesse peut effectivement améliorer la capacité de production. • Une variété de conception de circuit (servohydraulique semi-fermé ou injection à grande vitesse) pour répondre aux exigences du client.
Machine de moulage par injection à grande vitesse (série de TSV)
CATÉGORIES : Machines de Moulage à Fermeture Hydraulique
• Le vérin hydraulique double assure un maintien sûr de la pression pour le chariot d'injection, éliminant les fuites de la buse. • Les boutons-poussoirs sont lubrifiés avec les bagues en bronze graphite pour assurer une usure par frottement plus faible, assurer une plus grande précision et une durée de vie prolongée de l'unité de serrage. • Le système de serrage rapide équipé du circuit de régénération augmente la vitesse de 60% pour raccourcir le temps de cycle et économiser de l'énergie. • Les vannes proportionnelles Bosch sont équipées d'un retour de position LVDT et d'un transducteur de pression. La vitesse des valves proportion-al est plus précise résultant en un contrôle plus précis.
Machine de moulage par compression de vide à joint d'huile 4RT Mold-Open VOCC-D3W
CATÉGORIES : Machines de fabrication de semelles de chaussures
Conception du châssis de la machine Le châssis de la machine est constitué de plaques d'acier par assemblage. Il convient à la production de joints d'huile. Conception pour le chargement / déchargement des moules Des composants abrasifs sont installés sur le châssis pour le chargement / déchargement des moules. Il peut être fréquemment utilisé et son positionnement est très précis. Conception pour chambre à vide Une porte à vide peut être ouverte ou fermée très silencieusement et en douceur. L'étanchéité est excellente et il est capable d'être un pourcentage élevé de vide. Conception pour réservoir d'huile La chambre à vide et le réservoir d'huile sont séparés pour rendre les joints d'huile plus durables. Conception pour les produits finis Deux ouvertures sont conçues pour les produits finis, haut et bas. L'opération est facile et la vitesse de production est très rapide. Maintenance Tous les interrupteurs de positionnement sont installés à l'extérieur de la chambre à vide. Il devient plus durable et il est plus facile d'effectuer les travaux d'entretien. Conception du système d'huile Chaque système d'huile est conçu respectivement. Deux arbres peuvent être actionnés simultanément.
Masque de type plat faisant la machine
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs par application
Masque facial de type plat à 3 ou 4 couches faisant la machine. Conception améliorée d'une configuration synchronisée un à trois à une configuration synchronisée un à deux, pour atteindre un taux de production optimal de masques faciaux, tout en réduisant le prix global de la machine et en occupant moins de zone de travail.
Extrudeuse à double vis - Type à contre-rotation
CATÉGORIES : Transmission, Moteurs et Systèmes d'Entraînement
(1) Les types co-rotatifs et contre-rotatifs des réducteurs à double vis de la série TB sont composés d'éléments d'entrée et de sortie. Surtout pour le côté sortie installé par le palier de butée plus avec bride qui pourrait subir une pression élevée pour absorber la pression axiale causée par les extrudeuses. (2) Conformément au critère AGMA pour concevoir des éléments d'engrenage qui adoptent des matériaux de barre d'acier allié à faible teneur en carbone (normalement, il s'agit de SCM420 ou du même niveau). La précision atteint le niveau AGMA 10 après le traitement thermique de carburation, puis le traitement du meulage de la surface des engrenages pour garantir un faible bruit, une faible abrasion et une efficacité élevée pendant le fonctionnement. (3) Palier de butée série #294 avec rouleau axial à alignement automatique et ensemble de roulements tandem empilés à plusieurs rangées pour bénéficier d'une capacité de charge axiale élevée à faible frottement.
Machine de recyclage de plastique compacteur Cutter: Repro-Flex
CATÉGORIES : Machines de recyclage des déchets plastiques
La conception de la machine de recyclage permet de traiter jusqu'à 95 % des matériaux recyclés imprimés en surface, ce qui en fait un choix idéal pour une économie circulaire 1. Filtration avant dégazage : une étape clé pour assurer la qualité des granulés recyclés Cette machine est spécialement conçue pour traiter les matériaux recyclés fortement imprimés, permettant de recycler et de granuler les matériaux recyclés fortement imprimés. Avant le processus de dégazage, nous utilisons un système de filtration avancé pour éliminer efficacement les impuretés et les contaminants. Cette conception garantit un excellent effet de dégazage, améliorant considérablement la pureté et la qualité des granulés recyclés, vous permettant de produire des produits recyclés de meilleure qualité et de plus grande valeur. 2. Triple dégazage : élimine complètement l'encre et l'humidité pour une qualité exceptionnelle Pour assurer un effet de dégazage optimal, notre machine de recyclage utilise une technologie de triple dégazage de pointe. En plus d'un système de double dégazage configuré dans la première extrudeuse, une section de ventilation spécialement conçue (située au point de connexion des première et deuxième extrudeuses) sert de troisième section de dégazage. Cette conception de triple dégazage peut éliminer plus efficacement l'encre, les solvants résiduels et l'humidité excessive des matériaux recyclés, réduisant considérablement les odeurs et la teneur en composés organiques volatils (COV) des granulés recyclés, offrant ainsi des matériaux recyclés plus sûrs et plus écologiques. 3. Conception de coupe améliorée : permet une alimentation rapide et stable, augmentant la productivité Nous améliorons continuellement la technologie de coupe. La conception de coupe améliorée excelle dans les applications de recyclage de films BOPP imprimés. L'unité de broyage possède non seulement une capacité de broyage efficace, mais utilise également intelligemment la chaleur générée pendant le processus de fonctionnement pour préchauffer le matériau plastique, le faisant se contracter. L'étape de contraction améliore considérablement la stabilité de l'alimentation de l'unité de broyage à la section d'extrusion, assurant une alimentation uniforme et continue. Une alimentation très stable est essentielle pour maintenir la stabilité de la capacité de la machine, permettant à votre ligne de production de fonctionner de manière efficace à tout moment. Champ d'application des déchets de recyclage plastique : large application, création d'une valeur illimitée Les granulés de plastique recyclé produits par Repro-Flex peuvent être immédiatement utilisés dans la chaîne de production pour une nouvelle production, avec un large éventail d'applications. Les applications les plus courantes comprennent les machines de soufflage de sacs et les extrudeuses de tuyaux, utilisées pour produire divers produits en plastique, tels que les sacs poubelles, les films d'emballage, les films agricoles et les matériaux de construction, etc. Nos solutions de recyclage peuvent vous aider à réaliser le recyclage des ressources, à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité de vos produits sur le marché. 1. Recyclage unique de matériaux plastiques propres - Déchets de production en usine de produits plastiques : réduction des coûts, augmentation de la valeur Les usines de production de produits en plastique (telles que les usines de soufflage de sacs, les usines de fabrication de sacs et les imprimeries) produisent en moyenne environ 5 % de déchets de leur production totale. Dans un contexte d'augmentation continue des prix du pétrole et des nouveaux matériaux, l'importance du recyclage des déchets plastiques en usine devient de plus en plus évidente. En utilisant la machine de recyclage Repro-Flex, vous pouvez recycler et réutiliser les déchets générés pendant le processus de production (tels que les produits défectueux de rouleaux de film, les chutes d'oreilles coupées pendant le processus de fabrication de sacs), réduisant considérablement les coûts d'achat de nouveaux matériaux. La qualité des matériaux recyclés une fois recyclés peut atteindre jusqu'à 98 % de celle des nouveaux matériaux. De nombreux fabricants ont choisi d'utiliser des déchets recyclés une fois recyclés pour produire des produits de haute qualité, dont la qualité est presque identique à celle des produits fabriqués avec de nouveaux matériaux. Cette méthode permet non seulement d'économiser sur les coûts des matières premières, mais également d'augmenter la valeur marchande des produits, de se conformer aux tendances environnementales et d'améliorer l'image de l'entreprise. 2. Déchets recyclés secondaires - Déchets lavés à l'eau, particules de plastique contenant des impuretés mineures : élargir les applications, créer des revenus Afin de répondre aux besoins des différents clients, la machine Repro-Flex peut également recycler de manière flexible les déchets lavés à l'eau (tels que les films plastiques mis au rebut, les films agricoles, les films de couverture pour les projets de construction, etc.). La chaleur générée par la rotation pendant le processus de broyage Repro-Flex peut être utilisée pour chauffer les déchets lavés à l'eau et éliminer l'excès d'humidité dans le matériau, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie du traitement ultérieur. Dans la partie extrudeuse, les doubles orifices de dégazage peuvent à nouveau libérer l'humidité et l'encre d'impression, purifiant davantage les particules recyclées. Les granulés de plastique produits à partir de matières premières lavées à l'eau sont principalement utilisés pour une nouvelle production, comme la fabrication de sacs poubelles, de films techniques, de films plastiques pour les tissus de couverture et la production de tuyaux d'eau, etc. La machine Repro-Flex peut également être équipée d'un doseur de mélange maître/additif, ce qui vous permet d'ajuster la couleur des particules recyclées en fonction de vos besoins, d'élargir le champ d'application et de créer davantage de revenus. Avantages de la machine de recyclage Repro-Flex : efficace, fiable, économique Machine de recyclage à conception trois en un : économise de l'espace, réduit les coûts La machine de recyclage Repro-Flex intègre trois unités en une : le broyage, l'extrusion et la granulation, réalisant ainsi une solution de recyclage unique. Les matériaux recyclés peuvent être directement envoyés à la machine pour être transformés, ce qui permet d'obtenir des granulés de plastique recyclé de haute qualité. Cette conception intégrée élimine le besoin de main-d'œuvre, de surface d'usine et de consommation d'électricité nécessaires au broyage, à l'extrusion et à la granulation séparés, réduisant considérablement vos coûts d'exploitation et améliorant l'efficacité de la production. Méthode de fonctionnement pratique : simplifie le processus, améliore l'efficacité Les matériaux recyclés peuvent être directement placés sur le convoyeur, qui les envoie automatiquement à l'unité de broyage. La quantité d'alimentation du convoyeur est contrôlée par l'ampèremètre, ce qui permet une alimentation quantitative précise, assurant la stabilité et l'uniformité de l'alimentation. Le cylindre de broyage peut non seulement couper efficacement le film plastique, mais également comprimer les fragments de plastique broyés pendant le processus de coupe, leur donnant du poids, et utiliser la force centrifuge générée par la rotation de la coupe pour envoyer directement le matériau plastique dans l'extrudeuse pour la fusion. Le matériau fondu extrudé peut être immédiatement granulé et refroidi par l'unité de coupe de la filière, et le matériau recyclé produit peut être directement utilisé dans la chaîne de production pour une nouvelle production, simplifiant le processus de fonctionnement et améliorant l'efficacité de la production. Haute efficacité, haute productivité : alimentation stable, assure la production La conception combinant les unités de broyage et d'extrusion permet de s'assurer que les matériaux recyclés introduits sont complètement broyés et alimentés en douceur dans l'extrudeuse. Cette conception d'alimentation ininterrompue peut fournir une quantité d'alimentation stable, permettant à l'extrudeuse d'extruder quantitativement le matériau plastique. Étant donné que l'alimentation et l'extrusion sont stables, la machine peut également produire de manière stable des granulés recyclés de haute qualité, garantissant que votre chaîne de production peut fonctionner de manière continue et efficace.
Souffleuse automatique FS-40PDDL-75
CATÉGORIES : Machines de soufflage horizontales
MACHINE DE MOULAGE PAR CO-EXTRUSION POUR BOUTEILLES MULTI-COUCHES - Applicable pour les stations simples et doubles avec des têtes de filière simples à multiples pour produire jusqu'à SIX COUCHES DE CONTENANTS (CO-EXTRUSION DE 2 À 6 COUCHES), tels que des bouteilles de produits chimiques, des bouteilles de rattrapage , ou des bouteilles cosmétiques. L'application de co-extrusion permet de combiner des matériaux sans rapport avec des caractéristiques différentes en une seule paraison grâce à la tête de filière spécialement conçue pour Full Shine. Cette combinaison lie différents matériaux, tels que la combinaison d'une couche extérieure brillante et d'une couche barrière par une couche adhésive entre eux afin d'obtenir le résultat parfait. L'application de co-extrusion est la technologie de pointe de la marque leader: Full Shine.
Machine de moulage par soufflage continue tout électrique
CATÉGORIES : Machines de moulage par soufflage électriques
Servo moteur: Unité de serrage / Déplacement de transporteur / Broche de coup / Application de contrôle de Parison: Pour des nourritures et l'application médicale ou spéciale
Machine de film soufflé par co-extrusion à trois couches
CATÉGORIES : Machines de soufflage par coextrusion
De nos jours, les emballages souples remplacent les contenants qui nécessitent beaucoup d'énergie pour être fabriqués comme le bois, les boîtes en papier, le verre et l'acier. Étant donné que les emballages flexibles nécessitent une température de traitement inférieure à celle des matériaux ci-dessus, les émissions de dioxyde de carbone peuvent être extrêmement réduites. Il ne fait aucun doute que le développement des emballages souples devient la nouvelle tendance du marché actuellement. L'utilisation d'emballages souples est couverte dans les biens de consommation et industriels, les aliments, les traitements médicaux et les produits électroniques et il peut s'agir de films de prévention, de films de protection, de films rétractables, etc. L'industrie de l'emballage flexible met l'accent sur la façon de réduire la structure du film et de posséder plusieurs performances différentes simultanément. Les machines multicouches pourraient permettre d'atteindre le résultat escompté. Les multiples matériaux dans la machine multicouche pourraient donner des performances différentes dans chaque couche. En outre, il pourrait être plus flexible d'organiser la distribution du matériau permettant aux utilisateurs de manipuler les résines plus largement afin de réduire le coût du matériau et de la production. À l'heure actuelle, sur la question de la durabilité, les gens prêtent attention à la possibilité de recycler pour réutiliser et au développement de matériaux biodégradables. Dans l'industrie de l'emballage flexible, c'est une opportunité et un défi pour chaque fabricant de réaliser un film haute performance, tout en économisant de l'énergie et en respectant l'environnement. N'hésitez pas à nous contacter et à nous donner les informations sur le film, King-Plus fournira une machine à film soufflé sur mesure selon vos besoins.
