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Three-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine KS-ML3-95-110-95
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Wide-Width, High-Output Three-Layer Blown Film Solution for Packaging Applications The KS-ML3-95-110-95 Three-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine is a high-performance blown film line developed by KUNG HSING Plastic Machinery for lamination films, shrink films, and food packaging applications. By integrating European key components, intelligent control systems, and advanced cooling and thickness measurement technologies, this machine delivers stable production, excellent gauge uniformity, and consistent film quality, even under wide-width and high-output operating conditions.
LDPE ABA Three-Layer Co-extrusion Blown Film Line
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Designed for LDPE, LLDPE, and recycled material processing, this ABA three-layer co-extrusion blown film machine optimizes material utilization and reduces raw material costs while maintaining excellent film strength and consistent quality. It is ideal for producing shopping bags, garbage bags, packaging bags, liner bags, and various industrial packaging films.
HDPE Three-Layer Co-extrusion Blown Film Line
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Designed for HDPE, MDPE, LLDPE, and selected recycled material processing, this three-layer co-extrusion blown film machine delivers enhanced film strength, toughness, and stable processing performance. It is ideal for producing shopping bags, T-shirt bags, garbage bags, packaging bags, and various high-strength industrial films.
Ligne d'extrusion de feuille d'abs de co-extrusion à trois couches
CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de films coulés, de feuilles et de plaques
Ligne d'extrusion de feuille abs de co-extrusion à trois couches
Ligne de film coulé à co-extrusion à trois couches
Ligne de film coulé à co-extrusion à trois couches
Ligne de film coulé à co-extrusion à trois couches
Ligne de film coulé à co-extrusion à trois couches
Ligne de film coulé à co-extrusion à trois couches
Ligne de film coulé à co-extrusion à trois couches
3 Layer Co Extrusion Blown Film Machine
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Application for greenhouse sheet, agricultural films, construction sheets, food packaging, sacks, shrink films, shrink hood films, and more. Max. film width of up to 4.2 m (8.4 m for single-layer-opened films) It supports a wide range of raw materials such as HDPE, LDPE, LLDPE, EVA, MPE, PP, and others. The machine is equipped with three sets of gearboxes and motors for independent control. Optionally, a 360º Oscillating Nip roller device can be added to ensure uniform film thickness and improve the performance of the rotary die device. The machine can be equipped with a "Waste Film Recycling Machine" which enables direct feeding of waste film into the screw, eliminating any waste plastic film and reducing costs. Please note that the models shown here are not exhaustive. If you require larger extruders, please feel free to contact us.
Machine d'inflation de co-extrusion à 3 couches (GF-L3C-MT)
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Machine d'inflation de co-extrusion à 3 couches (GF-L3C-MT)
Ligne d'extrusion de film soufflé 3 couches ABC Plastar
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
La ligne de production de machines à film soufflé de co-extrusion 3 couches produites par notre société peut être utilisée pour la production d'une large gamme de films d'emballage général, et peut être utilisé pour produire des films symétriques, y compris des films d'emballage liquide, film rétractable/étirable, film de protection électrostatique, film imperméable dans les étangs, film d'emballage lourd
Machine de gonflage haute vitesse à 3 couches (GF-ABA-55-50)
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Impression flexographique en ligne 2 + 1
Machine de soufflage de film PE ABA à haute vitesse avancée pour une qualité supérieure
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Notre ligne de production de film soufflé par coextrusion trois couches ABA permet des applications de production plus économes en énergie et plus flexibles, au moindre coût. Cette ligne utilise deux moteurs principaux pour l'extrusion des trois couches. Un moteur assure l'extrusion des couches de revêtement intérieure et extérieure, tandis que l'autre alimente la couche de charge interne. Ce système permet de réduire le nombre de moteurs principaux, de diminuer les coûts et de réaliser des économies d'énergie, tout en réduisant la consommation.