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Polyamid 66 - NB7200G33
CATÉGORIES : PA (polyamide) / nylon
Fibre de verre renforcée 33%, haut débit, coloris noir. Applications : outils à main, outils électriques, outils de jardinage, automobiles, motos, pièces et composants de vélo, pièces détachées d'équipements sportifs, électronique, boîtiers et composants électriques, composants de bureau OA, approvisionnement en eau, équipement de réadaptation médicale.
Polyamid 66 - NB1200G33
CATÉGORIES : PA (polyamide) / nylon
Армированное стекловолокном 33%, высокая текучесть. Applications : outils à main, outils électriques, outils de jardinage, automobiles, motos, pièces et composants de vélo, pièces détachées d'équipements sportifs, électronique, boîtiers et composants électriques, composants de bureau OA, approvisionnement en eau, équipement de réadaptation médicale.
Polyamid 6 - NA7200GK50
CATÉGORIES : PA (polyamide) / nylon
Fibre de verre renforcée à 50%, haut module, impact élevé, couleur noire. Applications : outils à main, outils électriques, outils de jardinage, automobiles, motos, pièces et composants de vélo, pièces détachées d'équipements sportifs, électronique, boîtiers et composants électriques, composants de bureau OA, approvisionnement en eau, équipement de réadaptation médicale.
Polyamid 6 - NA7200GK45
CATÉGORIES : PA (polyamide) / nylon
Fibre de verre renforcée à 45%, haut module, impact élevé, couleur noire. Applications : outils à main, outils électriques, outils de jardinage, automobiles, motos, pièces et composants de vélo, pièces détachées d'équipements sportifs, électronique, boîtiers et composants électriques, composants de bureau OA, approvisionnement en eau, équipement de réadaptation médicale.
INSERT INJECTION MOLD
CATÉGORIES : Moules d’Injection
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
MICRO MOLDING
CATÉGORIES : Moules d’Injection
Micro molding is a very specialized art form, which is a kind of tooling design , manufactures small and precision plastic components with polymer-based functional devices, by increasingly demanded in the fields of life science, electronics, medical, photonics, automotive, and aerospace. The tiny-scale molding form of injection molding that entails building a cavity to match the shape of the part you want to make, sort of like the plastic molding that makes Lego bricks. THERE ARE THREE DIFFERENT THINGS TO KEEP IN MIND WITH MICRO MOLDING : Micro means the size of the part. It is the most common definition when dealing with micro molding. Micro features relates to tiny parts on a larger part. As a whole, the part can be big, but its components can be smaller, or micro features. Micro tolerance is how the parts are measured and how close to the needed measurement the part has to be to be considered a good or usable part. When a part is molded, it has to measure within the needed measurement (the tolerance), which could be as small as a thousandth of an inch. Small parts that are simple to make have tolerances that are not as tight and would be considered regular molding. SOME ADVANTAGES OF DESIGN GUIDE IN YOMURA AS : Dimension Aspect ratios around 6:1 (material dependent) Wall thickness : 0.3 mm ( 0.012”) min. for plastic Hole dimension : 0.2mm ( 0.008”) – 0.5mm ( 0.02”) min. Pitch of hole : 0.3 mm ( 0.012”) – 0.50 mm ( 0.02”) min. Tolerance (min) : 0.01 mm ( 0.0004”) – 0.02 mm ( 0.0008”).
Polypropylene - PP1200G30
CATÉGORIES : Résine PP
Fibre de verre renforcée à 30%. Application: Lames de fan, outils à main, outils de jardinage, équipement de sports, pièces d'appareils ménagers, équipement médical de réadaptation, composants de bureau d'OA.
Polyamid 66 - NB1200G15
CATÉGORIES : PA (polyamide) / nylon
Fibre de verre renforcée à 15%, haut débit. Applications : outils à main, outils électriques, outils de jardinage, automobiles, motos, pièces et composants de vélo, pièces détachées d'équipements sportifs, électronique, boîtiers et composants électriques, composants de bureau OA, approvisionnement en eau, équipement de réadaptation médicale.
Polyamide 66 - NB1200G45
CATÉGORIES : PA (polyamide) / nylon
Fibre de verre renforcée à 45%, haut débit. Applications : outils à main, outils électriques, outils de jardinage, automobiles, motos, pièces et composants de vélo, pièces détachées d'équipements sportifs, électronique, boîtiers et composants électriques, composants de bureau OA, approvisionnement en eau, équipement de réadaptation médicale.
Polyamid 6 - NA1100G33
CATÉGORIES : PA (polyamide) / nylon
Fibre de verre renforcée à 33%, haut débit. Applications : outils à main, outils électriques, outils de jardinage, automobiles, motos, pièces et composants de vélo, pièces détachées d'équipements sportifs, électronique, boîtiers et composants électriques, composants de bureau OA, approvisionnement en eau, équipement de réadaptation médicale.
Système de compoundage de PVC
CATÉGORIES : Lignes composées
• Pellets pour tubes médicaux • Tube d'injection (usage médical) • Pellets de fil et de câble (LSNH) • Câble et fil
Polyamid 6 - NA1100G15
CATÉGORIES : PA (polyamide) / nylon
Fibre de verre renforcée à 15%, haut débit Applications : outils à main, outils électriques, outils de jardinage, automobiles, motos, pièces et composants de vélo, pièces détachées d'équipements sportifs, électronique, boîtiers et composants électriques, composants de bureau OA, approvisionnement en eau, équipement de réadaptation médicale.