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Ligne de production de films soufflés pour sacs à usage intensif
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Les sacs robustes sont résistants à l'humidité, à haute rigidité, résistants aux chocs et aux perforations. Ils sont utilisés pour emballer divers produits lourds tels que les engrais, les matières plastiques, les produits en vrac granuleux, granuleux et en poudre avec les machines de formage-remplissage-scellage (FFS). L'utilisation des sacs lourds est de plus en plus populaire sur le marché. Spécification de KING-PLUS FFS Heavy Duty Sack Blown Film Machine Couches : 1/3/5 couches Rapport de distribution : 1:2:1, 1:3:1, 1:1:2:1:1, 1:2 : 4:2:1 et ainsi de suite. Largeur du film FFS : La plupart en 450 ~ 750 mm Épaisseur du film FFS : 0,1 ~ 0,18 mm Sortie : 300 ~ 420 kg/h Option : Imprimante en ligne et dispositif de gaufrage interne Réalisez une chaîne de production unique - forme, impression et gaufrage. - Machine d'impression flexographique quatre couleurs, possibilité d'impression en 4+0, 2+2, 3+1. - Machine d'impression flexographique six couleurs, possibilité d'impression en 6+0, 5+1, 4+2, 3+3. Dispositif de gaufrage interne - Motifs en relief produits à l'intérieur de la bulle pour rendre la surface rugueuse qui peut améliorer le frottement pour améliorer la sécurité lors de l'empilage des sacs.
PROTECTEUR DE SURCHARGE
CATÉGORIES : Systèmes de changement rapide de moule et de serrage
FUNCTION Overload Protector is equipped in Press machine to check hydraulic pressure of cylinder inside the slider. If happen overload, the hydraulic pressure of cylinder will be released immediately within 3/1000 seconds. When happen overload, in order to protect the press and die, the press will stop working immediately after receiving the signal from limit switch. After happen overload, the air will drive hydraulic pump to supply normal working pressure immediately and the press can work normal. It has pressure control valve inside of overload protector, which can adjust hydraulic pressure automatically and eliminate the impact of rising pressure (which cause by oil temperature rise) in pressing process. May select different types of components and control units base on the different types and specifications of press machines.
KA-7000T Slide Air Press Series
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs par application
High Frequency Plastic Welding Machines For PVC,PEVA,TPU, thermoplastic plastic welding, etc.. Applied to manufacture of auto parts, electrical products, toys, stationery, household goods and dinnerware, etc..
Pepper cap 8 holes
CATÉGORIES : Moules d’Injection
JIN CHIA HUNG specializes in the design and manufacturing of 8-hole pepper cap injection molds, offering complete mold configuration and production planning to reduce mold development and testing time. Made with premium German mold steel (such as SKD11), our molds deliver superior accuracy, long-term stability, and extended service life. Each mold is rigorously inspected before shipment, ensuring reliable quality for use in spice containers, food packaging, and kitchenware applications.
Basculer vers l'extérieur Machine de moulage par injection série E
CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Horizontales
Les machines de moulage par injection en plastique (basculer vers l'extérieur) sont la conception particulière du mécanisme à bascule. Ils permettent l'application de la force dynamique concentrée sur le centre de la platine mobile, éliminant la déflexion et distribuant la force de serrage uniformément sur toute la surface du moule.
INSERT INJECTION MOLD
CATÉGORIES : Moules d’Injection
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
Machine de moulage par injection de caoutchouc haut-bas
CATÉGORIES : Machines de moulage par injection de caoutchouc
Caractéristiques Contrôle du volume d'injection Une règle optique de haute précision est adoptée pour calculer et contrôler avec précision. Conception du panneau d'injection rotatif Des conceptions spéciales pour les fonctions de chargement/déchargement sont fournies. Il n'entraîne aucune matière morte dans la buse d'injection. Il est facile de nettoyer le matériau. Il est durable et la qualité est stable. Conception de sécurité Un capteur électronique de sécurité infrarouge de haute technologie et un système d'avertissement automatique sont adoptés pour surveiller l'état de la machine afin de fournir une protection supplémentaire pour assurer la sécurité de fonctionnement des opérateurs. Système hydraulique Conception Système hydraulique Conçu par pression proportionnelle et rapport de débit, qui est stable, silencieux et à faible fréquence de dysfonctionnement. Deux arbres peuvent être actionnés simultanément.
Système de matrice à changement rapide
CATÉGORIES : Systèmes de changement de moule
It is an era for making high frequency of die changing with multiple patterns and small quantity. In order to save die changing time and ensure operational safety, it is just in time to apply Quick Die Change System. APPLICATION Press & Hydraulic Press Different Automatic Machine & Clamp System
CHANGER D'ÉCRAN
CATÉGORIES : Équipements de Séparation et Filtration
CHANGEUR D'ÉCRAN DE PLAQUE COULISSANTE HYDRAULIQUE CHANGEUR D'ÉCRAN DE PLAQUE COULISSANTE D'AZOTE CHANGEUR D'ÉCRAN DOUBLE PLAQUES DE GLISSEMENT
Coureur chaud
CATÉGORIES : Équipement de contrôle
Écran TFT LCD de 8 pouces, de grande taille et esthétique. Pour différents taux de chauffage des objets chauffants, trois modes de chauffage: rapide, moyen et lent peuvent être sélectionnés respectivement. L'affichage de la courbe de température aide à comprendre la situation réelle du thermostat.
ACS-H Single Screw Cutter Compactor Plastic Recycling Pelletizing Machine
The Aceretech ACS-H™ Cutter Compactor Pelletizing Line is a high-performance waste plastic recycling machine that integrates crushing, compacting, plasticization, and pelletizing into a single, seamless process. This advanced cutter compactor pelletizing system provides a reliable and highly efficient solution for various post-industrial and post-consumer plastic waste. Engineered for versatility, the ACS-H series is the premier PP PE film pelletizing line for processing plastic film, raffias, filaments, bags, woven bags, and foaming materials. It produces premium-quality granules suitable for immediate reuse in blown film, pipe extrusion, and injection molding. This universal plastic pelletizing line is compatible with a wide range of polymers, including PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, and PVB. At the heart of the system is a specially designed cutter compactor and granulator unit, capable of rapidly transforming diverse plastic streams into uniform flakes or regrinds. These durable components are built for heavy-duty plastic recycling applications, ranging from grinding plastic bottles and thin films to small rigid plastic scraps. The ACS-H waste plastic recycling machine stands as the ultimate solution for large-scale granulation. By delivering higher output with significantly lower energy consumption, this cutter compactor pelletizing system optimizes your ROI. Explore the features below to see why our plastic pelletizing line is the industry standard for modern recycling plants.
Station de coupe verticale
CATÉGORIES : Machines de découpe
Station d'application de la station de coupe verticale SA-3VTS
