English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
Bag-on-Roll Making Machine(GF-R/SV Series)
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
The GF-R/SV series is a servo drive semi automatic bag on roll making machine that converts film into perforated bags wound on a roll, such as produce bags and bin liners. The series runs from the GF-R611E/SV through the GF-R1212E/SV. Single-line models cover maximum cutting widths of 600 mm, 800 mm and 1000 mm, and two-line models cover 400 mm, 500 mm and 600 mm per line, so the same platform handles both wide single bags and narrower bags made two-up.Maximum cutting length is 1000 mm, with longer lengths available on request as an option. Maximum production is 120 pcs/min on the smaller sizes and 100 pcs/min or 80 pcs/min on the larger and two-line models. Sealing is by a tension sealing type knife on a silicon roller base, perforation by a teeth knife or band saw, and each machine includes a temperature controller and a printing scanner for registration to printed film.Type: servo drive semi automatic bag on roll making machineModels: GF-R611E/SV to GF-R1212E/SVMax. cutting width: 600 mm, 800 mm, 1000 mm (1 line); 400 mm, 500 mm, 600 mm (2 lines)Max. cutting length: 1000 mm; longer on requestMax. production: 120 pcs/min, 100 pcs/min or 80 pcs/min by modelSealing knife: tension sealing type; sealing base: silicon rollerPerforated knife: teeth knife or band saw; printing scanner and temperature controller included
JC1(S)2/JC Bottom Sealing & T-shirt Bag Making Machine
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
Bottom sealing garbage bags / industrial bags. Making 4 lines of printing bag. Bottom sealing & T-shirt bag making machine can be combined with in-line auto puncher for making various type of hand carry bag. Bottom sealing & T-shirt bag making machine can be equipped with off-shape punching device. Jumbo roll/ multi rolls available. High production efficiency to save manpower and time. From film roll to final bag, one process flow. It's easy to adjust the bag length, production speed, pcs per stack on the interface. Servo motor, as standard attachment, automatic film feeding, coordination free from tension adjustment. Automatically stop when running out of film/ film feeding blocks or bags jam/ color scanning misses. Bottom sealing & T-shirt bag making machine can use tension sealing knife or tension less sealing knife or both according to customer requirements. SPECIFICATION Machine size, color & outline changed subject without notice.
ABA Co-Extrusion Film Blowing Machine
CATÉGORIES : Machines de soufflage par coextrusion
Features Applications: Vest bags, packaging bags, garbage bags, etc. Suitable Raw Materials: HDPE/MDPE/HDPE+LLDPE (LDPE solutions available upon request) Number of Film Layers: 3 layers Screw L/D Ratio: 30:1 High Torque Gearbox PID+SCR Temperature Control System ABB or Schneider Electric Inverter Bimetallic Screw Angle Bracket Assembly
LDPE Double Layer Film Blowing Machine
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Features Application: Agriculture film, construction film, water pouch, garbage bag etc Suitable material: LDPE / LLDPE (HDPE by request) Film layer: 2 layer Screw L/D ratio: 30:1 Motor direct connection type gearbox PID+SCR temperature controller ABB or HITACHI inverter
SHUTTLE TRACK SAC DE T-SHIRT À DEUX VOIES ET SAC D'ÉTANCHÉITÉ SUR SYSTÈME DE CONVERSION DE ROULEAUX (NOYAU ET NOYAU)
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
ConvertingBag on roll T-shirt Bag Vêtement bag T-shirt star seal bag S punch poubelle Shuttle Track Two Lane T-Shirt Bag & Star Seal Bag on Roll Converting System (Core & Coreless)
5 sac à ordures de pli faisant la machine
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
Style de sac plat, sac à ordures 5 plis faisant la machine.
Machine de recyclage de plastique compacteur Cutter: Repro-Flex
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
La conception de la machine de recyclage permet de traiter jusqu'à 95 % des matériaux recyclés imprimés en surface, ce qui en fait un choix idéal pour une économie circulaire 1. Filtration avant dégazage : une étape clé pour assurer la qualité des granulés recyclés Cette machine est spécialement conçue pour traiter les matériaux recyclés fortement imprimés, permettant de recycler et de granuler les matériaux recyclés fortement imprimés. Avant le processus de dégazage, nous utilisons un système de filtration avancé pour éliminer efficacement les impuretés et les contaminants. Cette conception garantit un excellent effet de dégazage, améliorant considérablement la pureté et la qualité des granulés recyclés, vous permettant de produire des produits recyclés de meilleure qualité et de plus grande valeur. 2. Triple dégazage : élimine complètement l'encre et l'humidité pour une qualité exceptionnelle Pour assurer un effet de dégazage optimal, notre machine de recyclage utilise une technologie de triple dégazage de pointe. En plus d'un système de double dégazage configuré dans la première extrudeuse, une section de ventilation spécialement conçue (située au point de connexion des première et deuxième extrudeuses) sert de troisième section de dégazage. Cette conception de triple dégazage peut éliminer plus efficacement l'encre, les solvants résiduels et l'humidité excessive des matériaux recyclés, réduisant considérablement les odeurs et la teneur en composés organiques volatils (COV) des granulés recyclés, offrant ainsi des matériaux recyclés plus sûrs et plus écologiques. 3. Conception de coupe améliorée : permet une alimentation rapide et stable, augmentant la productivité Nous améliorons continuellement la technologie de coupe. La conception de coupe améliorée excelle dans les applications de recyclage de films BOPP imprimés. L'unité de broyage possède non seulement une capacité de broyage efficace, mais utilise également intelligemment la chaleur générée pendant le processus de fonctionnement pour préchauffer le matériau plastique, le faisant se contracter. L'étape de contraction améliore considérablement la stabilité de l'alimentation de l'unité de broyage à la section d'extrusion, assurant une alimentation uniforme et continue. Une alimentation très stable est essentielle pour maintenir la stabilité de la capacité de la machine, permettant à votre ligne de production de fonctionner de manière efficace à tout moment. Champ d'application des déchets de recyclage plastique : large application, création d'une valeur illimitée Les granulés de plastique recyclé produits par Repro-Flex peuvent être immédiatement utilisés dans la chaîne de production pour une nouvelle production, avec un large éventail d'applications. Les applications les plus courantes comprennent les machines de soufflage de sacs et les extrudeuses de tuyaux, utilisées pour produire divers produits en plastique, tels que les sacs poubelles, les films d'emballage, les films agricoles et les matériaux de construction, etc. Nos solutions de recyclage peuvent vous aider à réaliser le recyclage des ressources, à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité de vos produits sur le marché. 1. Recyclage unique de matériaux plastiques propres - Déchets de production en usine de produits plastiques : réduction des coûts, augmentation de la valeur Les usines de production de produits en plastique (telles que les usines de soufflage de sacs, les usines de fabrication de sacs et les imprimeries) produisent en moyenne environ 5 % de déchets de leur production totale. Dans un contexte d'augmentation continue des prix du pétrole et des nouveaux matériaux, l'importance du recyclage des déchets plastiques en usine devient de plus en plus évidente. En utilisant la machine de recyclage Repro-Flex, vous pouvez recycler et réutiliser les déchets générés pendant le processus de production (tels que les produits défectueux de rouleaux de film, les chutes d'oreilles coupées pendant le processus de fabrication de sacs), réduisant considérablement les coûts d'achat de nouveaux matériaux. La qualité des matériaux recyclés une fois recyclés peut atteindre jusqu'à 98 % de celle des nouveaux matériaux. De nombreux fabricants ont choisi d'utiliser des déchets recyclés une fois recyclés pour produire des produits de haute qualité, dont la qualité est presque identique à celle des produits fabriqués avec de nouveaux matériaux. Cette méthode permet non seulement d'économiser sur les coûts des matières premières, mais également d'augmenter la valeur marchande des produits, de se conformer aux tendances environnementales et d'améliorer l'image de l'entreprise. 2. Déchets recyclés secondaires - Déchets lavés à l'eau, particules de plastique contenant des impuretés mineures : élargir les applications, créer des revenus Afin de répondre aux besoins des différents clients, la machine Repro-Flex peut également recycler de manière flexible les déchets lavés à l'eau (tels que les films plastiques mis au rebut, les films agricoles, les films de couverture pour les projets de construction, etc.). La chaleur générée par la rotation pendant le processus de broyage Repro-Flex peut être utilisée pour chauffer les déchets lavés à l'eau et éliminer l'excès d'humidité dans le matériau, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie du traitement ultérieur. Dans la partie extrudeuse, les doubles orifices de dégazage peuvent à nouveau libérer l'humidité et l'encre d'impression, purifiant davantage les particules recyclées. Les granulés de plastique produits à partir de matières premières lavées à l'eau sont principalement utilisés pour une nouvelle production, comme la fabrication de sacs poubelles, de films techniques, de films plastiques pour les tissus de couverture et la production de tuyaux d'eau, etc. La machine Repro-Flex peut également être équipée d'un doseur de mélange maître/additif, ce qui vous permet d'ajuster la couleur des particules recyclées en fonction de vos besoins, d'élargir le champ d'application et de créer davantage de revenus. Avantages de la machine de recyclage Repro-Flex : efficace, fiable, économique Machine de recyclage à conception trois en un : économise de l'espace, réduit les coûts La machine de recyclage Repro-Flex intègre trois unités en une : le broyage, l'extrusion et la granulation, réalisant ainsi une solution de recyclage unique. Les matériaux recyclés peuvent être directement envoyés à la machine pour être transformés, ce qui permet d'obtenir des granulés de plastique recyclé de haute qualité. Cette conception intégrée élimine le besoin de main-d'œuvre, de surface d'usine et de consommation d'électricité nécessaires au broyage, à l'extrusion et à la granulation séparés, réduisant considérablement vos coûts d'exploitation et améliorant l'efficacité de la production. Méthode de fonctionnement pratique : simplifie le processus, améliore l'efficacité Les matériaux recyclés peuvent être directement placés sur le convoyeur, qui les envoie automatiquement à l'unité de broyage. La quantité d'alimentation du convoyeur est contrôlée par l'ampèremètre, ce qui permet une alimentation quantitative précise, assurant la stabilité et l'uniformité de l'alimentation. Le cylindre de broyage peut non seulement couper efficacement le film plastique, mais également comprimer les fragments de plastique broyés pendant le processus de coupe, leur donnant du poids, et utiliser la force centrifuge générée par la rotation de la coupe pour envoyer directement le matériau plastique dans l'extrudeuse pour la fusion. Le matériau fondu extrudé peut être immédiatement granulé et refroidi par l'unité de coupe de la filière, et le matériau recyclé produit peut être directement utilisé dans la chaîne de production pour une nouvelle production, simplifiant le processus de fonctionnement et améliorant l'efficacité de la production. Haute efficacité, haute productivité : alimentation stable, assure la production La conception combinant les unités de broyage et d'extrusion permet de s'assurer que les matériaux recyclés introduits sont complètement broyés et alimentés en douceur dans l'extrudeuse. Cette conception d'alimentation ininterrompue peut fournir une quantité d'alimentation stable, permettant à l'extrudeuse d'extruder quantitativement le matériau plastique. Étant donné que l'alimentation et l'extrusion sont stables, la machine peut également produire de manière stable des granulés recyclés de haute qualité, garantissant que votre chaîne de production peut fonctionner de manière continue et efficace.
MACHINE DE FABRICATION DE SAC À DÉCHETS À JOINT ROTATIF À DOUBLE VOIE SERVO-DRIVEN
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
Sac de conversion sur rouleau Sac de scellage étoile Joint rotatif à double voie à servocommande Sac à ordures faisant la machine
JOINT À FENTE SERVO À DOUBLE VOIE ET SAC À DÉCHETS À GUSSET SUR MACHINE DE FABRICATION DE ROULEAUX
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
Sac de conversion en rouleau Sac de scellement en étoile Joint de fente servo-entraîné à double voie et sac à ordures à gousset en rouleau Machine de fabrication de rouleaux DOUBLE PISTE SERVO-DRIVEN SLIT SEAL ET SAC À DÉCHETS À GUSSET SUR MACHINE DE FABRICATION DE ROULEAUX
Sac de bande de tirage entrelacé sur le système de conversion de petit pain
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
Série: TA-IPD-S1 Système à servomoteur intégré haute vitesse, adapté au tirage poly et aux sacs poubelles conventionnels sur rouleau. Système d'étanchéité à l'air chaud pour étanchéité à lèvre horizontale.
Sac à ordures perforant complètement automatique servo faisant la machine-RF + W2-Series
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques
● L'Allemagne a fabriqué un appareil photoélectrique à haute sensibilité qui peut capturer correctement les marques d'impression. ● Lorsque l'impression est incorrecte, l'appareil s'arrête automatiquement.