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Sèche-four (YBO)
CATÉGORIES : Séchoirs et déshumidificateurs pour matières plastiques
Le séchoir est un équipement de séchage compact et pratique qui peut sécher plus d'un type de résine à la fois. Pour les plastiques, il peut être utilisé pour le recuit et les tests de produits après moulage. Il peut également sécher le moteur électrique et les pièces, la galvanoplastie, les produits pharmaceutiques, la peinture, l'impression, l'agriculture et l'alimentation. (céréales, ail, thé, etc.) Un puissant système de circulation d'air chauffé et un circuit d'air unique sont conçus pour un contrôle uniforme de la température et la meilleure qualité de cuisson. Le séchoir est équipé de plateaux en acier inoxydable dans lesquels vous pouvez placer vos résines ou matériaux à sécher. Le système de recyclage d'air chaud est durable et économe en énergie. Équipé d'une minuterie de 24 heures qui peut être réglée à l'avance pour faire fonctionner le séchoir du four.
Bain de refroidissement à l'eau
Le bain de refroidissement par eau de la série PSK est conçu pour le processus de granulation de plastique ou de caoutchouc.
High Frequency Plastic Welding Machine KF-50
It offers an operating improvement By which it can save labor, operating time and money investment Besides it offers a convenient, fast and efficient production.
Usine entière de concassage, de lavage et de séchage pour les déchets plastiques
CATÉGORIES : Concasseurs en plastique
Convient aux déchets plastiques lavés Bon pour l'élimination de l'eau. L'humidité résiduelle après séchage pourrait être d'environ 1 à 3 %. L'ensemble de l'installation électrique est doté d'un démarrage automatique pour protéger les fils en toute sécurité. Vous pouvez choisir d'avoir 3 réservoirs d'eau, en fonction de la saleté du matériau.
PLASTIC BAG ON ROLL PERFORATING MACHINE
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs par application
CH1 series is equipped with one feeding device & one printing mark photocell, CH2 series has two feeding devices and one printing mark photocells. • CH1 series produces one line printed bags & CH2 series can produce one line printed bags or 2 lines small bags. • Easy tear off. • There are two dotting methods, you can choose what you need. • Dotting machine：Dotting by saw, dotting & sealing run in the same time. • Flat bag & Dotting machine：Dotting by teeth cutter, can change optional double cutter to produce flat bags. • We also have model ：CHH2 for two lines with two photocells. Optional servo motor for better length adjustment & easier operation • This machine can be changed to produce laundry bags if you have this requirement • We didn’t show all specification & model, please kindlycontact us for other model & details specification
Ultrasonic Plastic Welder KWD1235
CATÉGORIES : Machine de Soudage Automatique
KING ULTRASONIC Ultrasonic Plastic Welder
Gants en plastique jetables à grande vitesse complètement automatiques faisant la machine/SSD-800-HGL
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs par application
-Contrôle par ordinateur de l'ensemble du processus -Bobine de film Jumbo jusqu'au produit final (sortie 2 lignes), un flux de processus -Arrêt automatique en cas de manque de blocs d'alimentation de film/film ou de bourrage -Déchirement automatique du film de bord de rebut -Coupure de fusion (pas de couteau de coupe) le système permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre sur le réglage du couteau -Capable de produire 2 types dans la même machine
WPC PROFILE EXTRUSION LINE - PE/PP/PS/TPE/PVC
CATÉGORIES : Lignes d’extrusion pour tuyaux et profils
The WPC profile extrusion line is a set of machines used in the production of WPC boards. Differences between WPC profile extrusion and general profile extrusion WPC profile extrusion machine is different from general profile extrusion machine, It has to maximize mixing while minimizing damage to the biomass furnish because the WPC material involves two different types of materials: wood and plastic. It is more accurate processing temperature, melt flow index, etc. are required. The same is that general profile extrusion is a process by which various plastic materials are used to develop quality plastic products that have a feature of continuous (ex: plastic board) but do not include sheet or film products. How does WPC profile extrusion line work? The process of WPC profile extrusion begins with the mixing of wood powder and plastic in the mixer. The ratio of wood powder to plastic varies depending on the desired strength and durability of the final product. Once the mixture is blended, it is fed into the conical twin-screw extruder. The extruder has two screws that rotate in opposite directions, pushing the mixture through a barrel and melting it. The molten mixture is then pushed through a die that determines the shape and size of the extruded profile. The extruded profile is then passed through the vacuum calibration table, which cools it and sets its shape. The haul-off machine pulls the profile through the calibration table, maintaining its shape and ensuring its dimensions are correct. The cutting machine cuts the profile to the desired length, and the stacker stacks the finished product. Advantages of WPC profile extrusion line Efficient and consistent production of high-quality WPC profile products. The extrusion process ensures that the final product has a uniform shape and size, with consistent mechanical properties. Highly automated, reducing the risk of human error and increasing efficiency. Cheng-Yu Plastic Machine is a professional WPC profile extrusion line manufacturer As demand for sustainable, eco-friendly products continues to grow, the wood-plastic composite (WPC) market is booming. We develop WPC profile extrusion lines for profile manufacturers who need a reliable, efficient, and high-quality production process. It is a versatile and flexible solution for profile manufacturers in various industries.
Machine de fabrication de gants en plastique jetables à grande vitesse entièrement automatique / SSD-800-HGL (selle)
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs par application
-Contrôle par ordinateur de l'ensemble du processus -Bobine de film Jumbo jusqu'au produit final (sortie 2 lignes), un flux de processus -Arrêt automatique en cas de manque de blocs d'alimentation de film/film ou de bourrage -Déchirement automatique du film de bord de rebut -Coupure de fusion (pas de couteau de coupe) le système permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre sur le réglage du couteau -Capable de produire 3 types dans la même machine