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Helical Injection Molding
CATÉGORIES : Produits moulés par injection
Helical Injection Molding is an advanced plastic injection molding technology designed for producing components with intricate helical or spiral structures. This process ensures high precision, strength, and durability, making it ideal for threaded plastic parts, screw caps, and complex rotational components. By optimizing material flow and mold design, Helical Injection Molding enhances product consistency while reducing defects and production waste, providing efficient and cost-effective solutions for various industrial and automotive applications.
Machine de fabrication de gants en plastique jetables à grande vitesse entièrement automatique / SSD-800-HGL (calendrier)
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs par application
-Contrôle par ordinateur de l'ensemble du processus -Bobine de film Jumbo jusqu'au produit final (sortie 2 lignes), un flux de processus -Arrêt automatique en cas de manque de blocs d'alimentation de film/film ou de bourrage -Déchirement automatique du film de bord de rebut -Coupure de fusion (pas de couteau de coupe) le système permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre sur le réglage du couteau -Capable de produire 3 types dans la même machine
Mélangeur à grande vitesse machine
CATÉGORIES : Mélangeurs et mixeurs
La conception spéciale pour les procédés de fabrication de la résine de composite bois-plastique.
Insert Injection Molding
Insert Injection Molding Technology is a manufacturing process that integrates pre-placed components, such as metal inserts, electronic parts, or other materials, into a plastic injection mold. During molding, molten plastic encapsulates the insert, creating a single, durable, and high-precision component. This technology enhances product strength, reduces assembly costs, and improves reliability, making it widely used in automotive, electronics, medical devices, and consumer products. By ensuring strong adhesion between plastic and inserted components, insert injection molding enables lightweight designs, enhanced durability, and improved performance in various applications. Key Advantages: Seamless integration of metal and plastic components Higher product strength and durability Cost-efficient by reducing assembly steps Customizable for complex geometries Enhanced precision and consistency Common Applications: Automotive Parts – Armrest trim panels, dashboard components, connectors Electronic Components – Connectors, circuit boards, protective casings Medical Devices – Surgical tools, sensor housings, implantable components Consumer Goods – Power tool grips, ergonomic handles, durable casings
Machine de fabrication de sacs filtrants entraînés par servomoteur
CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs par application
1. La structure mécanique efficace et entraînée par servomoteur produit 120 sacs par minute. 2. Panneau de configuration convivial, facile à comprendre et à utiliser. 3. Contrôle numérique pour le réglage de la longueur de production, précis et moins de gaspillage. 4. Conception simple, assemblage précis, durable et facile à entretenir. 5. Utilisation facile, coupe et étanchéité agréables, avec une fermeté élevée et sans rayure. 6. Contrôle de traçage d'impression en temps réel pour un enregistrement précis, lorsque l'erreur d'impression s'est produite, la machine s'arrêtera automatiquement. 7. Equipé d'un dispositif de scellage de sacs épais avant, sera capable de produire n'importe quelle grande longueur de sacs. 8. Le modèle à double servomoteur SHCG-T peut produire deux tailles différentes de sac en plastique imprimé en même temps.
WASTE PLASTIC RECLAMATION & PELLET REGENERATING MACHINE (SPAGHETTI TYPE)
CATÉGORIES : Machines de granulation en plastique
Available for dry and wet material, but you need to advise us in advance Simple operation & high capacity Application for PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS etc. Double extruder is used for better degasification Forced feeding for film We didn’t show all our models, please don’t hesitate to contact us for other size of recycling machines.
Pétrin à dispersion de laboratoire
CATÉGORIES : Pétrins à dispersion
CARACTÉRISTIQUES : Mélangeur C'EST UN ÉQUIPEMENT INDÉAL POUR LA RECHERCHE ET LE DÉVELOPPEMENT DES MATÉRIAUX CAOUTCHOUC ET PLASTIQUES LES PLUS RÉCENTS. IL EST SPÉCIALEMENT CONÇU POUR COMPOSER UNE LARGE GAMME ET DE PETITS LOTS DE CAOUTCHOUC OU DE MATÉRIAUX PLASTIQUES. UN EXCELLENT SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT EST ÉQUIPÉ POUR REFROIDIR LE MATÉRIAU À COMPOSER EN UN MATÉRIAU COMPOSÉ DE HAUTE QUALITÉ. CONÇU POUR COMPOSER LE MATÉRIAU EVELY AFIN DE RÉPONDRE AUX EXIGENCES D'UN MATÉRIAU DE HAUTE QUALITÉ ET MÊME COMPOSÉ. LA CHAMBRE DE MÉLANGE EST CONSTRUITE AVEC UNE RÉSISTANCE À LA CHALEUR, UNE RÉSISTANCE À L'USURE ET UN ANTI-CORROSIF.
Side Force Feeder Type Recycling Pelletizing Extrusion Line | CK-SF
CATÉGORIES : Machines de granulation en plastique
CK-SF series Side Force Feeder Type Plastic Recycling Pelletizing Line is ideal for recycling clean or washed plastic crushed films. Possible materials : EPE, EPP, EPS, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS crushed films.
Zig-zag Separator
Zig-zag separator can effectively separate the dust in the flakes, small plastic labels or film by taking advantage of the gravity and the special internal structure design. The label aspirator separates the label and fine impurities from the flakes by the negative pressure which generated by blower, and can be used by multiple assembly.
Additif - Série TX
CATÉGORIES : Adhésifs industriels
Ever Polymer a pour mission de satisfaire tous les besoins d'application des matières premières élastomères thermoplastiques (TPE) du marché. TPE TPR matériau tpe matériau tpe fabricant de matériau tpe respectueux de l'environnement propriétés du matériau tpe matériau tpe matériau tpe toxique recyclage du plastique tpe matière première tpe caoutchouc tpe quel est le matériau tpe sécurité du matériau tpe
WPC PROFILE EXTRUSION LINE - PE/PP/PS/TPE/PVC
CATÉGORIES : Lignes d’extrusion pour tuyaux et profils
The WPC profile extrusion line is a set of machines used in the production of WPC boards. Differences between WPC profile extrusion and general profile extrusion WPC profile extrusion machine is different from general profile extrusion machine, It has to maximize mixing while minimizing damage to the biomass furnish because the WPC material involves two different types of materials: wood and plastic. It is more accurate processing temperature, melt flow index, etc. are required. The same is that general profile extrusion is a process by which various plastic materials are used to develop quality plastic products that have a feature of continuous (ex: plastic board) but do not include sheet or film products. How does WPC profile extrusion line work? The process of WPC profile extrusion begins with the mixing of wood powder and plastic in the mixer. The ratio of wood powder to plastic varies depending on the desired strength and durability of the final product. Once the mixture is blended, it is fed into the conical twin-screw extruder. The extruder has two screws that rotate in opposite directions, pushing the mixture through a barrel and melting it. The molten mixture is then pushed through a die that determines the shape and size of the extruded profile. The extruded profile is then passed through the vacuum calibration table, which cools it and sets its shape. The haul-off machine pulls the profile through the calibration table, maintaining its shape and ensuring its dimensions are correct. The cutting machine cuts the profile to the desired length, and the stacker stacks the finished product. Advantages of WPC profile extrusion line Efficient and consistent production of high-quality WPC profile products. The extrusion process ensures that the final product has a uniform shape and size, with consistent mechanical properties. Highly automated, reducing the risk of human error and increasing efficiency. Cheng-Yu Plastic Machine is a professional WPC profile extrusion line manufacturer As demand for sustainable, eco-friendly products continues to grow, the wood-plastic composite (WPC) market is booming. We develop WPC profile extrusion lines for profile manufacturers who need a reliable, efficient, and high-quality production process. It is a versatile and flexible solution for profile manufacturers in various industries.
