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Machine de plastification automatique ALM-800
CATÉGORIES : Machines de découpe
Synchronized automatic glass handling mechanism to speed up operational efficiency. Unique, special, patented pattern film laminating mechanism, to ensure no air bubbles after lamination process. Automatic cutting and partitioning mechanism to cut and partition laminated work pieces. Laminating length and speed can be programmed and adjusted to suit actual requirements. Optional single-side or double-side protective films can be laminated to suit actual requirements. With pattern paper recoil function to automatically recoil the pattern paper. Compatible with glass automatic feeding and automatic material take-up system.
Three Layer PP Tape Line Making Machine-TY-TLTM Series
CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de fibres, monofilaments et bandes plates
TYPLAS’s TLTM series is mainly used in PP, HDPE tape line production, it used for weaving by circular loom and flat loom into tubular woven bags, onion bags, FIBC fabrics, tents, and waterproof tarpaulin.
FLOOR MODEL VACUUM MAP-VG-70
CATÉGORIES : Machines de Soudure
1. Cutting attachment (trims seal edge up to 2mm). 2. Easy-to-move lockable trolley design.
Fil plat à grande vitesse faisant la machine
CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de fibres, monofilaments et bandes plates
● La gamme Denier et la quantité de bobineuse sont disponibles pour la conception selon les exigences du client. ● Changeur de contrôle non-stop. ● Équipé d'une soufflante et d'un PID pour que le four à double couche ait une circulation d'air constante. ● Le rouleau d'étirement et le rouleau de formage sont sous le système de contrôleur de température pour assurer la stabilité du fil plat. ● La machine entière est commandée de manière synchrone par PLC programmable, et facilement actionnée par l'intermédiaire de l'interface de machine humaine.
Ligne de film soufflé compact(Série JC-HM)
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
La ligne d'extrusion de film soufflé série JC-HM est la solution la plus rentable pour la production de films monocouches à grande vitesse. Mettre l'accent sur la production de films monocouches à grande vitesse. Mettre l'accent sur la fiabilité, la facilité d'utilisation, la flexibilité et le changement rapide de produit.
Machine de recyclage de plastique compacteur Cutter: Repro-Flex
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
La conception de la machine de recyclage permet de traiter jusqu'à 95 % des matériaux recyclés imprimés en surface, ce qui en fait un choix idéal pour une économie circulaire 1. Filtration avant dégazage : une étape clé pour assurer la qualité des granulés recyclés Cette machine est spécialement conçue pour traiter les matériaux recyclés fortement imprimés, permettant de recycler et de granuler les matériaux recyclés fortement imprimés. Avant le processus de dégazage, nous utilisons un système de filtration avancé pour éliminer efficacement les impuretés et les contaminants. Cette conception garantit un excellent effet de dégazage, améliorant considérablement la pureté et la qualité des granulés recyclés, vous permettant de produire des produits recyclés de meilleure qualité et de plus grande valeur. 2. Triple dégazage : élimine complètement l'encre et l'humidité pour une qualité exceptionnelle Pour assurer un effet de dégazage optimal, notre machine de recyclage utilise une technologie de triple dégazage de pointe. En plus d'un système de double dégazage configuré dans la première extrudeuse, une section de ventilation spécialement conçue (située au point de connexion des première et deuxième extrudeuses) sert de troisième section de dégazage. Cette conception de triple dégazage peut éliminer plus efficacement l'encre, les solvants résiduels et l'humidité excessive des matériaux recyclés, réduisant considérablement les odeurs et la teneur en composés organiques volatils (COV) des granulés recyclés, offrant ainsi des matériaux recyclés plus sûrs et plus écologiques. 3. Conception de coupe améliorée : permet une alimentation rapide et stable, augmentant la productivité Nous améliorons continuellement la technologie de coupe. La conception de coupe améliorée excelle dans les applications de recyclage de films BOPP imprimés. L'unité de broyage possède non seulement une capacité de broyage efficace, mais utilise également intelligemment la chaleur générée pendant le processus de fonctionnement pour préchauffer le matériau plastique, le faisant se contracter. L'étape de contraction améliore considérablement la stabilité de l'alimentation de l'unité de broyage à la section d'extrusion, assurant une alimentation uniforme et continue. Une alimentation très stable est essentielle pour maintenir la stabilité de la capacité de la machine, permettant à votre ligne de production de fonctionner de manière efficace à tout moment. Champ d'application des déchets de recyclage plastique : large application, création d'une valeur illimitée Les granulés de plastique recyclé produits par Repro-Flex peuvent être immédiatement utilisés dans la chaîne de production pour une nouvelle production, avec un large éventail d'applications. Les applications les plus courantes comprennent les machines de soufflage de sacs et les extrudeuses de tuyaux, utilisées pour produire divers produits en plastique, tels que les sacs poubelles, les films d'emballage, les films agricoles et les matériaux de construction, etc. Nos solutions de recyclage peuvent vous aider à réaliser le recyclage des ressources, à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité de vos produits sur le marché. 1. Recyclage unique de matériaux plastiques propres - Déchets de production en usine de produits plastiques : réduction des coûts, augmentation de la valeur Les usines de production de produits en plastique (telles que les usines de soufflage de sacs, les usines de fabrication de sacs et les imprimeries) produisent en moyenne environ 5 % de déchets de leur production totale. Dans un contexte d'augmentation continue des prix du pétrole et des nouveaux matériaux, l'importance du recyclage des déchets plastiques en usine devient de plus en plus évidente. En utilisant la machine de recyclage Repro-Flex, vous pouvez recycler et réutiliser les déchets générés pendant le processus de production (tels que les produits défectueux de rouleaux de film, les chutes d'oreilles coupées pendant le processus de fabrication de sacs), réduisant considérablement les coûts d'achat de nouveaux matériaux. La qualité des matériaux recyclés une fois recyclés peut atteindre jusqu'à 98 % de celle des nouveaux matériaux. De nombreux fabricants ont choisi d'utiliser des déchets recyclés une fois recyclés pour produire des produits de haute qualité, dont la qualité est presque identique à celle des produits fabriqués avec de nouveaux matériaux. Cette méthode permet non seulement d'économiser sur les coûts des matières premières, mais également d'augmenter la valeur marchande des produits, de se conformer aux tendances environnementales et d'améliorer l'image de l'entreprise. 2. Déchets recyclés secondaires - Déchets lavés à l'eau, particules de plastique contenant des impuretés mineures : élargir les applications, créer des revenus Afin de répondre aux besoins des différents clients, la machine Repro-Flex peut également recycler de manière flexible les déchets lavés à l'eau (tels que les films plastiques mis au rebut, les films agricoles, les films de couverture pour les projets de construction, etc.). La chaleur générée par la rotation pendant le processus de broyage Repro-Flex peut être utilisée pour chauffer les déchets lavés à l'eau et éliminer l'excès d'humidité dans le matériau, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie du traitement ultérieur. Dans la partie extrudeuse, les doubles orifices de dégazage peuvent à nouveau libérer l'humidité et l'encre d'impression, purifiant davantage les particules recyclées. Les granulés de plastique produits à partir de matières premières lavées à l'eau sont principalement utilisés pour une nouvelle production, comme la fabrication de sacs poubelles, de films techniques, de films plastiques pour les tissus de couverture et la production de tuyaux d'eau, etc. La machine Repro-Flex peut également être équipée d'un doseur de mélange maître/additif, ce qui vous permet d'ajuster la couleur des particules recyclées en fonction de vos besoins, d'élargir le champ d'application et de créer davantage de revenus. Avantages de la machine de recyclage Repro-Flex : efficace, fiable, économique Machine de recyclage à conception trois en un : économise de l'espace, réduit les coûts La machine de recyclage Repro-Flex intègre trois unités en une : le broyage, l'extrusion et la granulation, réalisant ainsi une solution de recyclage unique. Les matériaux recyclés peuvent être directement envoyés à la machine pour être transformés, ce qui permet d'obtenir des granulés de plastique recyclé de haute qualité. Cette conception intégrée élimine le besoin de main-d'œuvre, de surface d'usine et de consommation d'électricité nécessaires au broyage, à l'extrusion et à la granulation séparés, réduisant considérablement vos coûts d'exploitation et améliorant l'efficacité de la production. Méthode de fonctionnement pratique : simplifie le processus, améliore l'efficacité Les matériaux recyclés peuvent être directement placés sur le convoyeur, qui les envoie automatiquement à l'unité de broyage. La quantité d'alimentation du convoyeur est contrôlée par l'ampèremètre, ce qui permet une alimentation quantitative précise, assurant la stabilité et l'uniformité de l'alimentation. Le cylindre de broyage peut non seulement couper efficacement le film plastique, mais également comprimer les fragments de plastique broyés pendant le processus de coupe, leur donnant du poids, et utiliser la force centrifuge générée par la rotation de la coupe pour envoyer directement le matériau plastique dans l'extrudeuse pour la fusion. Le matériau fondu extrudé peut être immédiatement granulé et refroidi par l'unité de coupe de la filière, et le matériau recyclé produit peut être directement utilisé dans la chaîne de production pour une nouvelle production, simplifiant le processus de fonctionnement et améliorant l'efficacité de la production. Haute efficacité, haute productivité : alimentation stable, assure la production La conception combinant les unités de broyage et d'extrusion permet de s'assurer que les matériaux recyclés introduits sont complètement broyés et alimentés en douceur dans l'extrudeuse. Cette conception d'alimentation ininterrompue peut fournir une quantité d'alimentation stable, permettant à l'extrudeuse d'extruder quantitativement le matériau plastique. Étant donné que l'alimentation et l'extrusion sont stables, la machine peut également produire de manière stable des granulés recyclés de haute qualité, garantissant que votre chaîne de production peut fonctionner de manière continue et efficace.
40% Long Carbon Fiber Reinforced Nylon 12 (PA12 LCF40)
CATÉGORIES : Matériau composite
PA12 LCF40 is a high-performance engineering thermoplastic designed for lightweight structural applications. Compared to traditional short fiber reinforced materials, long carbon fibers significantly improve rigidity, fatigue resistance, and creep performance while maintaining good processability and stable dimensional accuracy. The PA12 base itself features low moisture absorption, making it ideal for humid or outdoor environments.
Série VFEF
CATÉGORIES : Transmission, Moteurs et Systèmes d'Entraînement
Contrôle de mouvement de plus grande précision et ajustement de vitesse pour rendre la machine dans l'automation, but de capacité de production élevée.
Soft Acicular Anti Static Device(CE)
CATÉGORIES : Équipements de Soudage et Traitement de Surface
Soft acicular anti-static devices feature high performance, high security and flexible installation methods, comprising one or two soft acicular anti-static rods, and a 5KV anti-static generator. Different from traditional acicular anti-static rods that use a single stainless steel needle to discharge static charge, the single discharging needle unit of a soft acicular anti-static rod is comprised of up to a hundred carbon fiber filaments, to dramatically extend discharging range, and hence enhance its anti-static efficiency. In installation, the installation distance of a soft acicular type can reach as far as 30 centimeters, which is 10 times more than the traditional acicular type, which is a very flexible approach for users, saving them trouble in production flows caused by installation distance. It can be used to adapt to a wide variety of combinations on machines for various industrial manufacturing purposes, for instance, printing machines, packaging machines, photoelectric machines and textile machines. In safety, most traditional anti-static generators are 10 to 13KV, while the soft acicular anti-static rod working with a 5KV generator can reduce safety hazards resulting from hypertension discharge, without compromising anti-static performance due to reduced voltage. In performance, traditional anti-static devices have a limited efficiency rate, at approximately 60%~70%. The optimal efficiency of the soft acicular anti-static device, when an appropriate number of modules are installed optimal locations, can be as high as 80% or more. (Actually, surveyed readings may depend on customer’s working environment, materials, machine speed and hygrometric conditions on the day of measurement). Our soft acicular anti-static rod has been awarded patent rights in the Republic of China (invention patent certificate No. I 315166) and the People’s Republic of China (new design patent certificate No. 1840367). Besides domestic sales in Taiwan, our products are exported to dozens of countries and highly acclaimed by customers. We also provide anti-static consultancy service. Your comments are welcome.
Skip Conveyor
CATÉGORIES : Manutention, Convoyage et Stockage de Matériaux
Skip Conveyor For Various Automation Production Line To Design Match, Between Machine To Carry Compound Process.
MACHINE DE MOULAGE PAR EXTRACTION D'ANIMAL FAMILIER-EX02MC-SH
CATÉGORIES : Machines de moulage par soufflage automatiques
● Consommation électrique du ventilateur pour 1000 bouteilles: 2Wh. ● Consommation électrique du compresseur d'air pour 1000 bouteilles: espace compact de 6 kWh. ● Entraînement par vis contrôlé par un servomoteur assurant un mouvement rapide et fluide. ● Chauffage centralisé bilatéral à une seule lampe, facile à contrôler à moins de 3 ° C et chauffage à énergie. ● Le compresseur d'air basse pression ne sera PAS nécessaire en raison du système de récupération haute pression. ● Système de récupération d'air hautement efficace jusqu'à 45%.
Série AEEF
CATÉGORIES : Transmission, Moteurs et Systèmes d'Entraînement
Fonction d'opération fiable. Économie d'énergie et entretien facile.