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Machine de moulage par injection à basse pression

CATÉGORIES : Machines de moulage par injection basse pression

Notre machine de moulage basse pression LPM, certifiée marquage CE, avec sa très faible pression d'injection 20 ~ 500psi (1,5 ~ 35 BAR) dans la cavité du moule et les pièces électroniques à encapsuler. Le polyamide thermofusible commence à refroidir lorsqu'il touche la cavité, puis applique une pression d'injection continue. Le processus de surmoulage n'endommagera aucun joint de soudure fragile de la carte de circuit imprimé (surmoulage PCB). Au début, il est utilisé pour remplacer les procédés d'empotage conventionnels toxiques et encombrants, progressivement diffusés dans le monde sur des marchés tels que le marché automobile, médical, militaire, le marché des appareils ménagers.

Réducteur de vitesse pour machine de moulage par injection électrique

CATÉGORIES : Transmission, Moteurs et Systèmes d'Entraînement

(1) Le réducteur à engrenages TGSM a adopté une conception particulière et une méthode de fabrication adaptée à un environnement de fonctionnement à couple élevé et à vitesse de rotation élevée. En faveur de moins d'abrasion et de faible bruit pour améliorer l'efficacité de transmission élevée. (2) TGSM prend trois étapes de réduction entre l'arbre d'entrée (côté moteur électrique) et l'arbre de sortie (vis d'entraînement et côté tube connecté). Il est juste intégré correctement dans l'espace où le moteur couvert, le réducteur de vitesse et la vis sont connectés au tube entre la distance. de l'arbre d'entrée et de l'arbre de sortie. Cette conception de type U occupait moins d'espace mais optimisait l'efficacité d'utilisation de l'espace. (3) La conception de tous les éléments d'engrenage a suivi le critère AGMA (la fabrication standard DIN et JIS est également disponible), les éléments d'engrenage fabriqués à partir du matériau de la barre d'acier allié à faible teneur en carbone (nommé SCM420 en général). Après le traitement thermique de carburation, puis le transfert dans la fabrication de meulage d'engrenages pour atteindre la norme AGMA niveau 10 et plus pour garantir la caractéristique de faible bruit, moins d'abrasion et une efficacité élevée.

Machine de moulage par soufflage par injection PET / PC en une étape FS-BT

CATÉGORIES : Machines de soufflage par injection

Le FS-BT-S est équipé d'une table servo à 2 stations et d'un système de soufflage latéral. Après l'injection de la préforme, la servo-table tourne de 180 degrés, une servo-vis transfère ensuite une plaque de col avec des préformes PETIPC à la station de soufflage latéral pour le soufflage des bouteilles. L'utilisation du système de soufflage latéral est disponible et flexible pour un lieu de travail plus grand et des appareils en option ; le trimmer de porte (dispositif de coupe de queue de préforme) et le convoyeur de produit peuvent facilement être montés à l'intérieur de la machine pour passer à la production automatique. Ce modèle convient aux petits conteneurs avec un temps de cycle court. Pot/bouteille à large ouverture disponible, FS-BT-J présente les mêmes avantages que FS-BT-S, mais est destiné aux applications de pots à large ouverture, et c'est une machine plus puissante avec une capacité d'injection plus élevée et une force de serrage plus forte. Approche innovante par le fonctionnement de la machine à 2 stations, FS-BT-S/FS-BT-J nécessite moins de cavités de col, moins de coûts de moule et a une largeur de moule plus efficace pour économiser le coût total. Le coût des moules est un investissement important dans la gestion de gammes de produits diversifiées et variées. Le coût de l'outillage et du moule dans notre système simple et innovant est le plus bas de tous.

INSERT INJECTION MOLD

CATÉGORIES : Moules d’Injection

INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)

Rubber Injection Molding Machine (Horizontal) JD-RH horizontal series

CATÉGORIES : Machines de fabrication de semelles de chaussures

Ideal for the production of natural & synthetic rubber, oil & heat resistant rubber, and reclaimed rubber.

Machine hydraulique de moulage par injection de serrage (série de HCV)

CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Horizontales

• Le nouveau mécanisme de serrage hydraulique est équipé d'un cylindre haute pression d'intégration et d'une soupape de précharge à l'extrémité supérieure, ce qui augmente la pression de verrouillage beaucoup plus rapidement, ainsi que la vitesse de fermeture et d'ouverture du moule. Alors que la conception mécanique solide fournit une rigidité beaucoup plus forte de la plaque de moule et assure la haute précision des produits de moulage. • Transducteurs linéaires pour les courses de serrage, d'éjection et d'injection, précis et facile à utiliser. • Adopté le système d'asservissement à haute efficacité fabriqué au Japon (DAIKIN SUT SYSTEM) qui est avec capteur de pression pour détecter et retour, aussi l'encodeur derrière le moteur calculera et fournira un débit d'huile précis pour atteindre le contrôle BOUCLE FERMÉE. Le système SUT peut fournir un excellent temps de réponse ≦ 0,07sec, répétabilité ≦ 1% et linéarité ≦ 1%. • Avec des cylindres diagonaux à double chariot pour appliquer la force de retenue de la buse. Les rails de doublure avec roulements à billes supportent l'ensemble de l'unité d'injection pour réduire la résistance mécanique et le contrôle précis de l'injection. • Contrôle de contre-pression de type numérique. • Les jeux de vis et de barillets nitrurés ioniques ont une longue durée de vie.

SÉRIE Zipper Machine-YH

CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales

Alimentation et prise automatiques de la sangle pour une injection unique.

Machines verticales verticales verticales à quatre colonnes / deux couleurs verticales de table de YD

CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales

A. Double injection verticale standard Serrage à pression directe à 4 colonnes. Dans la plaque de moule supérieure, deux unités d'injection verticales séparées sont installées (circuit d'huile hydraulique d'injection séparé) avec l'ajout d'un disque rond pour cette machine à double injection. - La force de serrage est de 90 à 500 tonnes. Un système hydraulique informatisé et exclusivement configuré est utilisé, ce qui est plus approprié pour la production de produits généraux (ou de moulage par injection spécial à double matériau). - Deux moules sont installés sur la plaque de moule supérieure tandis que trois moules inférieurs sont installés sur le disque. Lors du moulage, le disque tourne alternativement à 120 ° pour terminer le moulage par injection ou surmoulage bicolore (bi-matière). - Disque très efficace avec dispositif de chemise d'eau au milieu pour le refroidissement du moule inférieur. - Programmes informatiques extensibles et disque spécial multistation (c'est-à-dire deux moules supérieurs et quatre moules inférieurs). Dans les deux modes inférieurs, des dispositifs d'enrobage et de retrait automatisés peuvent être installés en option pour réaliser l'automatisation de l'ensemble du travail de la machine et augmenter l'efficacité de la production. B. Autre double machine d'injection: - Type 1: Un ensemble d '«unités d'injection» verticales indépendantes est ajouté sur la plaque de moule supérieure de la machine d'injection d'origine pour former une machine à double injection. Exemple: modèles YH / YR / YC + injection verticale. - Type 2: Sur la machine d'injection d'origine, un ou plusieurs ensembles d'unités d'injection horizontales (de niveau) indépendantes sont combinés pour former une machine à double injection. - Exemple: modèles YH / YR + injection horizontale - Type 3: La machine de moulage par injection bicolore est combinée pour former une machine à double injection en partageant un disque commun. - Exemple: a. Modèle YH + modèle YT + disque (2 ~ 4 stations) b. Modèle YH + modèle YH + disque (2 ~ 4 stations)

Blow-Mold-&-Injection-Mold

CATÉGORIES : Moules d’Injection

Bouche d'Alligator (unicolore et bicolore)

CATÉGORIES :

● Formation des matières premières: gaines PVC, bottes ou gaines et bottes en mousse. ● Taille du moule: ajustée en fonction des machines utilisées par les clients. ● style de chaussure: fournir des styles personnalisés ou des échantillons pour la référence des clients.

Moule d'injection pour boîte cosmétique en plastique

CATÉGORIES : Moules d’Injection

Coffret de maquillage extérieur pour une marque célèbre, par exemple SHISEIDO, ANNA SUI, PAUL & JOE, etc… Coffret cosmétique fini en poli miroir, placage, texture, étiquetage dans le moule et placage sous vide. Fournir un produit de haute précision de qualité avec une apparence sophistiquée pour montrer une texture élevée au client.

Basculez la machine de moulage par injection SW-90B à SW-570B

CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Horizontales

STANDARD EQUIPMENT & ACCESSORY FOR SW-B SERIES ● Hydraulic device and electrical control for core puller and unscrewing ● Automatic mold height adjustment ● Automatic oil lubricator ● Air ejector device ● Micro mold adjustment device ● Anti-vibration damper ● Mold clamps