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Machine verticale de moulage par injection et plastique YHL SERIES
CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales
- Serrage vertical vertical, structure de tir droit, structure simple. - La méthode de conception de prise de vue de l'élément de décalage central rend l'espace à trois côtés plus ouvert et peut être appliquée à la longue bande d'étanchéité automobile en forme de bande pour former un coin ou pour former un produit en plomb, ce qui facilite le travail de formage. - Machine d'injection plastique verticale, le système d'injection adopte une conception standard et modulaire, un moulage par injection universel de divers types d'inserts et une excellente capacité de moulage plastique. - La machine d'injection de caoutchouc verticale, le système d'injection adopte une conception en deux étapes d'alimentation par vis et d'injection par piston, qui peut s'adapter à différentes matières en caoutchouc de dureté, et l'injection de caoutchouc est stable et précise. - Conception optimisée, telle que l'un des équipements de moulage par injection les plus fiables pour le serrage / injection / plastification.
Machine de moulage par injection de silicone à moule ouvert 2RT
CATÉGORIES : Machines de moulage par injection de silicone
Caractéristiques Conception d'ouverture de moule Le 3RT surpasse le moule à ouverture supérieure traditionnel qui peut être utilisé pour les moules triples ou quatre avec la conception du moule d'ouverture et la poussée du moule entre les deux. Le moule d'ouverture peut être ajusté par le logiciel avec une ouverture séparée, une expulsion séparée du moule entre les deux, une ouverture continue et une expulsion continue du moule entre les deux.
Machine de moulage par injection à double plateau
CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection par Type de Plaque
• Permet d'économiser jusqu'à 20% de l'espace au sol de la machine. (empreinte de pied) • Le réglage automatique du moule permet d'économiser le temps de changement de moule. • Le cylindre de serrage accumule rapidement une pression élevée en utilisant un blocage de l'écrou fendu. • Les cylindres de serrage à course courte prolongent la durée de vie de la bague d'étanchéité. • Large espacement entre les tirants et la course d'ouverture du moule, idéal pour la production de tous les produits, qu'ils soient larges ou profonds. • Quatre vérins de serrage équilibrés garantissent une longue durée de vie.
INSERT INJECTION MOLD
CATÉGORIES : Moules d’Injection
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
Machine d'injection verticale à serrage vertical - Série YH
CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales
- Quatre colonnes / serrage vertical, injection verticale. Forme rectangulaire entre les tirants pour une insertion facile. - Double cylindre d'injection équilibré pour une injection douce et puissante. - Structure simple, petite occupation. - Vérin de serrage à double action pour un serrage rapide, un serrage haute pression à vitesse lente. - Un seul glissement pousse le moule inférieur vers l'extérieur pour faciliter le chargement / déchargement. - Le double coulissement utilise deux moules inférieurs, moulant les pièces à la machine pendant que l'opérateur charge l'autre moule, pour augmenter la productivité.
SINGLE INJECTION MOLD
CATÉGORIES : Moules d’Injection
Single Injection Molding is a standard process that YOMURA TECHNOLOGIES excels at. Our YangMei plant is equipped with a resin feeder system to increase yield rates for mass volume production. Material: TPR , PC, PC/ABS, ABS ADVANTAGES: Works with Complex Designs Has the Advantages of Both Plastic & Rubber Flexible & Soft Touch
Réducteur de vitesse pour machine de moulage par injection électrique
CATÉGORIES : Transmission, Moteurs et Systèmes d'Entraînement
(1) Le réducteur à engrenages TGSM a adopté une conception particulière et une méthode de fabrication adaptée à un environnement de fonctionnement à couple élevé et à vitesse de rotation élevée. En faveur de moins d'abrasion et de faible bruit pour améliorer l'efficacité de transmission élevée. (2) TGSM prend trois étapes de réduction entre l'arbre d'entrée (côté moteur électrique) et l'arbre de sortie (vis d'entraînement et côté tube connecté). Il est juste intégré correctement dans l'espace où le moteur couvert, le réducteur de vitesse et la vis sont connectés au tube entre la distance. de l'arbre d'entrée et de l'arbre de sortie. Cette conception de type U occupait moins d'espace mais optimisait l'efficacité d'utilisation de l'espace. (3) La conception de tous les éléments d'engrenage a suivi le critère AGMA (la fabrication standard DIN et JIS est également disponible), les éléments d'engrenage fabriqués à partir du matériau de la barre d'acier allié à faible teneur en carbone (nommé SCM420 en général). Après le traitement thermique de carburation, puis le transfert dans la fabrication de meulage d'engrenages pour atteindre la norme AGMA niveau 10 et plus pour garantir la caractéristique de faible bruit, moins d'abrasion et une efficacité élevée.
ACS-H Single Screw Cutter Compactor Plastic Recycling Pelletizing Machine
The Aceretech ACS-H™ Cutter Compactor Pelletizing Line is a high-performance waste plastic recycling machine that integrates crushing, compacting, plasticization, and pelletizing into a single, seamless process. This advanced cutter compactor pelletizing system provides a reliable and highly efficient solution for various post-industrial and post-consumer plastic waste. Engineered for versatility, the ACS-H series is the premier PP PE film pelletizing line for processing plastic film, raffias, filaments, bags, woven bags, and foaming materials. It produces premium-quality granules suitable for immediate reuse in blown film, pipe extrusion, and injection molding. This universal plastic pelletizing line is compatible with a wide range of polymers, including PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, and PVB. At the heart of the system is a specially designed cutter compactor and granulator unit, capable of rapidly transforming diverse plastic streams into uniform flakes or regrinds. These durable components are built for heavy-duty plastic recycling applications, ranging from grinding plastic bottles and thin films to small rigid plastic scraps. The ACS-H waste plastic recycling machine stands as the ultimate solution for large-scale granulation. By delivering higher output with significantly lower energy consumption, this cutter compactor pelletizing system optimizes your ROI. Explore the features below to see why our plastic pelletizing line is the industry standard for modern recycling plants.
Machine de moulage par injection de série V de Delicacy-Perfection
CATÉGORIES : Machine de Moulage par Injection Automatique
Occupez l'espace minimum, exquis et agile, il peut réduire le coût et favoriser la qualité du produit. Adoptez la conception de curseur, opération facile, il convient à l'insertion moulant. Adopter un système de sécurité «rideau de lumière» pour promouvoir la sécurité de l'opérateur.
Moule de grille de pièces d'auto en plastique d'injection
CATÉGORIES : Moules d’Injection
Taille du moule: 980W x 1300L x 898H mm Poids du moule: 5900kg Machine d'injection: 950TON Surface: poli miroir et chromage et texture
Machine de moulage par injection en caoutchouc
CATÉGORIES : Machines de fabrication de semelles de chaussures
● Simplicité dans la préparation du matériel. Flexibilité dans la production de produit compliqué. ● Composé d'un procédé de plastification et d'un préchauffage du contrôle de la température, réduit le temps de durcissement et augmente l'efficacité de la production. ● Matériau entièrement rempli de moule par le chemin de roulement, adapté à la formation de produits complexes. ● Combiné à la conception du moulage et au contrôle du débit d'injection, il réduit le gonflement du caoutchouc et réduit les coûts de main-d'œuvre. ● Dispositif de serrage à moulage vertical adapté au produit avec insert.
Dans le moule d'injection cosmétique d'étiquetage de moule
CATÉGORIES : Moules d’Injection
Taille du moule: couverture-410 x 400 x 380 mm Poids du moule: 450 kg Machine d'injection: 260Ton Surface: Dans l'étiquette du moule