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Extrusion de tubes médicaux

CATÉGORIES : Lignes d’extrusion pour tuyaux et profils

Les machines d'extrusion de tubes médicaux Twinscrew offrent une précision et une fiabilité élevées pour la fabrication de divers types de tubes médicaux. Disponibles en différentes tailles de vis, elles permettent un contrôle précis des tolérances pendant le processus d'extrusion, idéal pour la production de tubes de qualité médicale. Parmi leurs principales caractéristiques, on compte des systèmes de refroidissement sous vide avancés, une technologie de mesure laser précise pour un diamètre de tube constant et une compatibilité avec une variété de matériaux comme le PVC, le TPU et le PE. Les lignes d'extrusion Twinscrew garantissent la conformité aux normes médicales et offrent des solutions pour la production de tubes médicaux flexibles, durables et sûrs pour diverses applications.

Ligne d'extrusion de feuilles

CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de feuilles et de plaques

Système d'extrusion de feuilles monocouche et multicouche pour jusqu'à 5 couches Équipement aval polyvalent et fiable Ligne complète d'extrusion de feuilles avec extrudeuses 55-200 mm Capacité de traitement: ABS, PE, PP, PS, PET, PC, PMMA et autres thermoplastiques matériaux.

Ligne d'extrusion de feuilles PP

CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de feuilles et de plaques

Systèmes d'extrusion de feuilles monocouches et multicouches jusqu'à 5 couches. Équipement en aval polyvalent et fiable. Ligne complète d'extrusion de feuilles avec extrudeuses de 55 à 250 mm. Capacités de traitement : ABS, PE, PP, HI/PS, PET, PC, PMMA et autres matériaux thermoplastiques.

2400mm large, ligne creuse d'extrusion de feuille de profil de pp/PC

CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de feuilles et de plaques

Depuis 47 ans, Chi Chang conçoit et fabrique des lignes entièrement informatisées pour l'extrusion et la co-extrusion de feuilles et de films. Notre équipe hautement qualifiée d'ingénieurs, d'opérateurs et de techniciens a toujours été à la recherche d'une technologie d'extrusion de pointe pour répondre à vos exigences. Après des années de recherche depuis notre première ligne d'extrusion de tôles profilées creuses en PP en 1987, notre nouvelle génération produira des tôles profilées creuses en PP d'une largeur de 1200 mm à 2500 mm, d'une épaisseur de 2 mm à 10 mm et d'une production allant jusqu'à 500 kg/h. En attendant, nous sommes heureux de vous présenter notre nouvelle ligne d'extrusion de tôles à profil creux en PC. Il est capable de produire une feuille de profil creux PC à deux et trois couches avec une largeur de 1200 mm et 2100 mm et une épaisseur de 5 mm à 10 mm (deux couches) et 16 mm (trois couches), et une sortie jusqu'à 500 kg/h.

Machine d'extrusion de feuille HIPS / GPPS à deux couches de co-extrusion

CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de feuilles et de plaques

Machine d'extrusion de feuille HIPS / GPPS à deux couches de co-extrusion

SÉRIE HF-S: Extrusion de granulation (vis unique)

CATÉGORIES : Lignes de granulation de plastique recyclé

Appliquez principalement dans le domaine de la composition de polymères thermiques, et nous pouvons concevoir une ligne de production pour répondre aux besoins des clients dans l'extrusion de granulés, de plaques, de films et de tuyaux. Matériaux applicables: PE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PET, PS, PA, BOPP, ABS, PEEK, TPU, TPV, TPR, CAOUTCHOUC, FEP, SMA

Recyclage en plastique équipement d'extrusion de granulés

CATÉGORIES : Lignes de granulation de plastique recyclé

L'équipement d'usine complet inclut le système d'extrusion, le dispositif hydraulique de plaque pour le changement des matériaux, le réservoir d'eau de refroidissement d'acier inoxydable, la découpeuse, qui sont disponibles pour les articles en plastique de rebut, les produits de pellicule,

Équipement d'extrusion de profilés PVC 、PP/PE、ABS

CATÉGORIES : Lignes d’extrusion pour tuyaux et profils

PP PE Bottle Washing Line with Modular Design

CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application

Transform post-consumer plastic bottles and containers into clean,high-quality recycled flakes with a high-performance PP PE bottle washing line engineered for efficient plastic recycling.This complete system is designed to process contaminated polypropylene (PP) and polyethylene (PE) materials,including HDPE bottles,PP containers,detergent bottles,household packaging,and other rigid plastic waste.   Combining automated sorting,size reduction,friction washing,hot or cold cleaning,separation,drying,and material handling,the pp pe plastic bottle washing line delivers a reliable and efficient solution for recycling plants seeking to improve material recovery,reduce operating costs,and produce consistent recycled feedstock.   Product Overview   The pp pe recycling line is a complete recycling system that converts collected plastic bottles and rigid containers into clean,dry,and uniform plastic flakes.The equipment configuration can be adapted to accommodate different feedstock conditions,contamination levels,capacity requirements,and final product specifications.   The PP PE crushing and washing line is suitable for recycling plastics contaminated with:   - Dirt,dust,and sand - Labels and paper - Adhesives and glue residue - Oil and grease - Food residue - Detergent and chemical residue - Organic contaminants - Other lightweight and heavy impurities   After processing,the recycled flakes can be used as raw material for plastic extrusion,injection molding,blow molding,sheet production,pipe manufacturing,and other plastic processing applications.   Main Processing Stages   1. Feeding and Pre-Sorting   The recycling process begins with a conveyor or belt feeder that delivers the collected PP and PE bottles into the PP PE Plastic bottle recycling machine line at a controlled rate.Manual or automated pre-sorting can be incorporated to remove unsuitable materials,oversized items,metals,PVC,and other contaminants before washing.   2. Label and Cap Separation   A label remover or sorting section separates loose labels,sleeves,caps,and other lightweight materials from the primary plastic stream.This stage helps improve the purity of the finished flakes and reduces the load on downstream washing equipment.   3. Crushing and Size Reduction   A heavy-duty plastic crusher machine or plastic recycling granulator machine reduces bottles and containers into uniform flakes.The cutting chamber and blade configuration are designed for continuous operation and efficient processing of rigid PP and PE materials.   Consistent flake size improves washing performance,material separation,drying efficiency,and the quality of the final recycled product.   4.Friction Washing   The friction washer uses high-speed mechanical agitation to scrub the plastic flakes and remove dirt,labels,adhesive,and other surface contaminants.The washing action helps achieve a higher level of cleanliness while supporting continuous material flow.   5. Hot Washing or Intensive Cleaning   For heavily contaminated materials,the pp pe recycle washing line may include a hot washing tank or heated cleaning stage.Hot washing is particularly effective for removing oil,grease,food residue,detergent residue,and stubborn adhesive contamination.   The cleaning temperature,residence time,and chemical dosing can be configured according to the properties of the feedstock and the requirements of the final recycled flakes.   6. Float-Sink Separation   A float-sink separation tank uses density differences to separate PP and PE materials from heavier contaminants such as stones,glass,metal,and other unwanted particles.   This stage can also assist in separating certain incompatible plastics,depending on the material composition and process design.   7. Rinsing and Dewatering   After washing,the flakes pass through rinsing equipment to remove residual cleaning agents and suspended contaminants.A high-speed dewatering machine then removes most of the surface water before thermal drying.   8. Thermal Drying   The drying system uses controlled hot air to reduce residual moisture and prepare the flakes for storage,transportation,or further processing.Efficient moisture removal helps prevent processing problems during extrusion,injection molding,and other downstream applications.   9. Final Separation and Storage   Air separators,magnetic separators,and other sorting devices may be used in PP PE bottles recycling machine to remove remaining labels,dust,metal particles,and lightweight impurities.The clean flakes are then conveyed to a storage silo,collection station,or packaging system.   Key Features   - Designed specifically for PP and PE bottle recycling - Complete continuous washing and recycling process - Suitable for post-consumer and post-industrial plastic waste - Efficient removal of dirt,labels,adhesives,oil,grease,and residue - Heavy-duty crusher designed for rigid plastic materials - Friction washing system for intensive mechanical cleaning - Optional hot washing for highly contaminated feedstock - Float-sink separation for improved material purity - High-efficiency dewatering and thermal drying - Configurable process layout and equipment combination - Automated material conveying between processing stages - Stainless steel components available for wet-contact sections - Designed for stable operation and simplified maintenance - Compatible with additional sorting,pelletizing,and extrusion equipment - Suitable for small,medium,and large-scale plastic recycling plants   Advantages for Plastic Recycling Plants   Improved Recycled Material Quality   The multi-stage washing and separation process produces clean PP and PE flakes with reduced levels of dirt,labels,moisture,and other contaminants.Higher-quality flakes can increase the value of recycled material and expand its potential applications.   Efficient Contamination Removal   The combination of crushing,friction washing,hot washing,rinsing,density separation,and drying provides effective treatment for a wide range of contaminated plastic bottles and containers.   Flexible System Configuration   The pp pe washing line can be configured based on the type of plastic waste,contamination level,required output,available facility space,and final product requirements.Optional equipment can be added to support color sorting,advanced purification,or pellet production.   Reduced Manual Handling   Automated conveyors and integrated processing equipment reduce the need for manual material transfer.This improves production consistency and can help lower labor requirements.   Reliable Continuous Operation   The high quality pp pe washing line is engineered for continuous material flow,making it suitable for commercial recycling operations that require stable throughput and dependable performance.   Support for Circular Plastic Manufacturing   By converting used PP and PE bottles into reusable flakes,the pp pe plastic recycling line helps reduce plastic waste,conserve virgin resources,and support a more sustainable materials supply chain.   Typical Applications   The recycled PP and PE flakes produced by this PP PE plastic bottles cleaner can be used in:   - Plastic extrusion - Injection molding - Blow molding - Recycled plastic pallets - Crates and containers - Pipes and fittings - Plastic sheets and boards - Automotive plastic components - Household products - Construction materials - Non-food packaging products - Plastic pellet production   The final application depends on the cleanliness,color,polymer composition,moisture level,and processing requirements of the recycled flakes.   Recommended Feedstock   The PP PE bottles recycling machine is suitable for processing:   - HDPE milk and detergent bottles - PP household containers - Plastic shampoo and cosmetic bottles - Rigid PP and PE packaging - Post-consumer plastic bottles - Industrial plastic containers - Mixed rigid plastic waste - Production scrap and rejected plastic products   For mixed-material feedstock,an appropriate sorting system is recommended to remove PVC,PET,metal,rubber,and other incompatible materials before the washing process.   Customization Options   Each plastic recycling plant has different raw material and production requirements.The pp pe plastic recycling machinery can be customized with:   - Manual or automated sorting systems - Different crusher capacities and screen sizes Hot washing units - Chemical dosing and water circulation systems - Additional rinsing tanks - High-efficiency dewatering equipment - Thermal drying systems - Air classification and label separation - Magnetic and metal separation - Color sorting technology - Flake storage silos - Automatic weighing and packaging systems - Water filtration and recycling equipment - PP PE pelletizing lines for further processing   Conclusion   The high-performance Polypropylene Polyethylene washer provides a complete and dependable solution for plastic recycling plants processing contaminated PP and PE bottles and rigid containers.Through efficient size reduction,intensive washing,density separation,drying,and impurity removal,the Polypropylene Polyethylene washer produces clean and reusable recycled flakes for a wide range of manufacturing applications.   With a modular design,flexible configuration,and focus on reliable continuous operation,this pp pe plastic recycling plant is an ideal choice for businesses seeking to increase plastic recovery,improve recycled material quality,and build an efficient,sustainable plastic recycling operation.   PP PE Bottle Washing Line with Modular Design Flexible Configuration Compatibility Automation:https://www.petrecyclingmachinery.com/PP-PE-Bottle-Washing-Line-with-Modular-Design-Flexible-Configuration-Compatibility-Automation-pd585697648.html   Plastic Recycling Machines & Solutions - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/products.html   PET Bottle Recycling Machine & Plastic Crusher - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/

Couverture de PVC Matériel d'extrusion de fil de fer

CATÉGORIES : Machines d’extrusion-couchage et de complexage

Équipement complet de l'usine comprend une tige pour passer le fil, enroulement fil roue, boîtier de chauffage, extrudeuse, moule de couverture, réservoir d'eau de refroidissement, roue non-stop moteur de fil de bobinage non-stop, qui sont disponibles pour la couverture de fil, , filet de fer en fil d'acier extérieur, filet de protection pour banque, et filet de pierre.

Ligne d'extrusion de bande (série JC-FY)

CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de fibres, monofilaments et bandes plates

La ligne d'extrusion de bandes de la série JC-FY est disponible en extrudeuse à vis de 85 mm et 120 mm, conçue pour produire des bandes adhésives, une solution ultime combinant efficacité, fiabilité, performance et bande de qualité supérieure.

Ligne de monofilament de soies (Série JC-MNB)

CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de fibres, monofilaments et bandes plates

Ligne d'extrusion monofilament série JC-MNB conçue exclusivement pour la fabrication de polyester vierge et/ou recyclé (PET) et polypropylène (PP) pour l'application de balais et de brosse.

Ligne monofilament Danline (Série JC-MND)

CATÉGORIES : Lignes d’extrusion de fibres, monofilaments et bandes plates

Ligne d'extrusion de monofilament de la série JC-MNP conçue avec le dessin d'étape-simple et le réglage de la chaleur. La ligne est spécialement conçue pour traiter le polypropylène (PP) et le polyéthylène de haute densité (HDPE).

Compounding&pelletizing machine line

CATÉGORIES : Extrudeuses selon la configuration des vis

Everplast provides a complete PVC compound extrusion line, water-cutting pelletizing extrusion equipment, and related peripheral systems such as PVC high-speed mixer system/crusher...etc according to the customer's production demand range. Making the machine easy to operate and stable in production has always been Everplast's goal. For this reason, Everplast has unique designs for the die-face cutting molds and the cooling system so that customers can rest assured and trust the equipment produced by Everplast.