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Régulateur de rapport de pression d'air (0-103bar)
CATÉGORIES : Équipements de Détection, Surveillance et Inspection
Serial produit: QKL-B1T+QKL-BPF • Régulateur de pression électronique B1T Fournit un signal pilote d'air au dôme du surpresseur de volume d'air. En contrôlant la pression vers le haut du diaphragme, nous contrôlons la pression sortant du surpresseur volumétrique. • Régulateur de rapport de pression d'air Le régulateur de rapport haute pression de KaoLu est principalement utilisé dans un environnement à haute pression, dans lequel les utilisateurs sont habitués à utiliser un régulateur de pression d'air mécanique. À l'aide de notre ensemble régulateur de rapport haute pression, il est désormais possible de réguler électroniquement la haute pression d'un environnement potentiellement dangereux à l'aide d'un contrôle tel que la communication série RS485-modbus. En utilisant la méthode à dôme contrôlée par notre régulateur de pression électronique, les utilisateurs peuvent atteindre une pression jusqu'à 3000 psig (210 bar) avec une résolution jusqu'à 5 psig (0,3 bar). De plus, notre régulateur de rapport haute pression ne fonctionne pas seulement avec de l'air, le régulateur de rapport nouvellement développé est compatible avec différents fluides tels que l'eau et la pression de vapeur à haute température. Il existe un choix de retour à boucle unique ou de retour de capteur externe. Avec une rétroaction à boucle unique où nous nous assurons que l'air de pilotage chargé par le dôme est le même, l'inconvénient est que la pression de sortie du régulateur de rapport haute pression n'est pas surveillée. La précision est généralement d'environ 2 à 3 % avec cette méthode. Dans un scénario différent où un capteur externe a été monté sur le régulateur de rapport ou monté à distance en aval du régulateur de rapport haute pression, nous pouvons garantir une grande précision à atteindre. Veuillez cliquer sur le lien ci-dessous pour postuler : Durcissement des pneus
MEMS Gas Mass Flow Meter 0-1000L/min
CATÉGORIES : Vannes et blocs forés (collecteurs)
KMF1000 series digital gas mass flow meter is made of micro- electromechanical system (MEMS) flow sensing chip, suitable for a variety of purposes of clean, relatively dry nature of the small flow gas measurement and process control, unique packaging technology makes the product to meet the different ranges of flow measurement, to ensure high sensitivity, high reliability, high stability and low cost. It is based on a MEMS flow sensing unit and a high precision digital processing and calibration circuit (MCU). The integrated Δ-Σ A/D converter and the logic circuit with internal calibration function and MCU processor together ensure the real-time effective acquisition of the sensing signal, to obtain the accurate flow signal, and the corresponding compensation algorithm processing in the internal, so there is no need to do any external calibration and compensation to ensure high-precision.
Haut débit avec booster de volume (0-10bar)
CATÉGORIES : Équipements de Détection, Surveillance et Inspection
1. Régulateur de pression électronique QKL-B1T Fournit un signal pilote d'air au dôme du surpresseur de volume d'air. En contrôlant la pression vers le haut du diaphragme, nous contrôlons la pression sortant du surpresseur volumétrique. QKL-B1T a la caractéristique d'une haute résolution et d'un temps de réponse rapide, ce qui est bien adapté pour agir comme pression pilote. 2. Amplificateur de volume d'air Ａégalement connu sous le nom de régulateur de pression à dôme ou piloté. Il peut s'agir d'un réducteur de pression ou d'une soupape de contre-pression. Nous avons de nombreux boosters de volume disponibles qui peuvent gérer différents pressions, fluides et débits.
Pétrisseur à double bras, type ouvert
CATÉGORIES : Équipements de mélange et de compoundage du caoutchouc
Le malaxeur à double bras KD est disponible avec une variété de lames de différentes formes ainsi qu'avec un certain nombre de méthodes de déchargement et de conditions de mélange. Ce malaxeur à double bras KD a déjà acquis une renommée considérable dans un large éventail d'industries qui traitent des matériaux de haute et moyenne viscosité comme les adhésifs, les matériaux magnétiques agglutinants et le mélange de matériaux chimiques.
Fibre Grade PET Cleaning System with Automation
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
Automatic Fibre-Grade PET Bottle Washing Recycling Line The automatic fibre-grade PET bottle washing recycling line is an integrated plastic recycling system designed to convert post-consumer PET bottles into clean,high-quality recycled PET flakes suitable for polyester fiber production.The line combines automatic material handling,efficient bottle separation,intensive washing,contaminant removal,mechanical dewatering,thermal drying,and final flake classification in one continuous process. Built for high-throughput plastic recycling plants,this recycled bottle to fiber production line helps processors recover valuable PET from discarded beverage bottles and transform it into a consistent secondary raw material for applications such as staple fiber,filament yarn,nonwoven fabrics,strapping,and other polyester products. Product Overview PET bottles typically contain labels,caps,rings,adhesives,dirt,moisture,and other contaminants that must be removed before the material can be reused.The automatic fibre grade PET bottle washing line is engineered to separate and clean these components while minimizing PET loss and preserving the quality of the recovered polymer. After processing,the fibre grade PET bottle recycling line produces washed PET flakes with controlled moisture,reduced contamination,and stable bulk density.The final product is commonly used as feedstock for polyester fiber manufacturing and other non-food-grade PET recycling applications. Typical Processing Flow The complete fibre grade PET bottle washing line may include the following stages: 1.Bottle Bale Opening and Feeding Compressed PET bottle bales are loaded into a bale breaker or bale opener.The equipment loosens the bottles and feeds them continuously to the sorting section. 2.Pre-Sorting and Manual Sorting Operators or automated sorting equipment remove PVC bottles,metal objects,heavily contaminated containers,hazardous materials,and other non-PET items.Effective sorting at this stage improves final flake quality and protects downstream equipment. 3.Label and Cap Separation A label remover machine separates loose and attached labels from the bottles.Caps and rings,which are typically made from HDPE or PP,are removed during the process through air separation,density separation,and washing. 4. Bottle Crushing A wet granulator or PET bottle crusher cuts the bottles into smaller pieces.Water may be introduced during crushing to reduce dust,control heat,and begin the initial rinsing process. 5. Pre-Washing The pre-washing section removes loose dirt,sand,beverage residues,and other surface contaminants before intensive cleaning. 6. Hot Washing PET flakes are washed in a heated solution that helps remove oils,adhesives,labels,organic residues,and stubborn contamination.The hot-washing system can be configured with detergent according to the incoming material and required output quality. 7. Friction Washing A high-speed friction washer applies mechanical scrubbing action to the flakes.This stage removes remaining dirt,glue,paper fibers,and surface residues while improving flake cleanliness. 8. Rinsing and Floating Separation Clean-water rinsing removes detergent and loosened contaminants.A float-sink tank separates PET flakes from lighter materials such as PP and HDPE caps,labels,and other low-density plastics. 9. Mechanical Dewatering A centrifugal dewatering machine removes most of the surface water from the washed flakes,reducing the energy required for thermal drying. 10. Thermal Drying Hot-air drying reduces residual moisture to a controlled level suitable for storage,packaging,or further processing. 11. Air Classification and Fine Separation Air separators remove lightweight labels,films,dust,and residual fines.Additional screens,magnetic separators,or metal detectors can be installed to improve product purity. 12. Flake Storage and Packaging The finished PET flakes are conveyed to a storage silo,cyclone,or jumbo-bag filling station for convenient handling and shipment. Key Features Fully Automatic Operation The fibre grade PET bottle recycling machine is designed for continuous operation with centralized controls for feeding,crushing,washing,conveying,drying,and packaging.Automated sensors and control systems help regulate material flow,water temperature,residence time,and equipment status. Designed for Fibre-Grade PET Flakes The washing and separation process is configured to produce clean PET flakes appropriate for polyester fiber production.The final quality depends on feedstock composition,sorting effectiveness,process settings,and the selected equipment configuration. Efficient Contaminant Removal The pet bottle to polyester fibre machine targets common PET bottle contaminants,including: - Labels and label adhesive - PP and HDPE caps and rings - Dirt,sand,and dust - Beverage residues - Oil and grease - Paper and organic matter - PVC and other incompatible plastics - Metal particles - Lightweight films and floating materials Integrated Hot-Washing Technology Hot washing in PET bottle cleaning system improves the removal of difficult contaminants that cannot be effectively eliminated through cold washing alone. Temperature,detergent concentration,washing time,and water circulation can be adjusted to meet different feedstock conditions. Reduced PET Loss The fibre grade PET bottle washing machine uses controlled conveying,density separation,and optimized washing stages to limit the loss of usable PET flakes.Proper equipment matching helps improve recovery rates and overall plant profitability. Water Recycling Capability A water-treatment and recirculation system can be integrated to reduce fresh-water consumption.The system may include settling tanks,filtration units,screw presses,dissolved-air flotation,and other treatment equipment depending on local regulations and the level of contamination. Modular and Customizable Configuration The fibre grade PET recycling machine can be customized based on: - Required production capacity - Bottle bale quality - PET contamination level - Desired flake cleanliness - Available factory space - Local utility conditions - Water-treatment requirements - Automatic or semi-automatic operation preferences Durable Construction Key components are manufactured from wear-resistant materials and corrosion-resistant stainless steel where appropriate.High-wear areas,such as crushers,friction washers,screw conveyors,and dewatering machines,can be equipped with replaceable wear parts to simplify maintenance. Stable Flake Quality Multiple separation and washing stages help achieve a consistent output in terms of cleanliness,particle size,moisture content,and bulk density.Stable flake quality supports more reliable downstream fiber production. Main Equipment Configuration A typical automatic PET bottle cleaning system may include: - Bale opener or bale breaker - Infeed conveyor - Trommel or pre-sorting screen - Manual sorting conveyor - Magnetic separator - Label remover - Wet PET bottle crusher - Pre-washer - Hot-washing tank - Friction washer - Float-sink separation tank - High-speed friction washer - Dewatering machine - Hot-air drying system - Zigzag air separator - Vibrating screen - Metal detector - Conveying system - PET flake storage silo - Automatic bagging or jumbo-bag filling system - Electrical control cabinet - Water circulation and wastewater-treatment system The exact configuration can be adjusted according to the raw material and required product specifications. Output Applications The washed PET flakes produced by this fibre grade PET Cleaning system are suitable for use in the manufacture of: - Polyester staple fiber - Recycled polyester filament - Nonwoven fabrics - Hollow fiber filling - Recycled PET strapping - Engineering plastic compounds - Thermoformed PET products - Other non-food-grade recycled PET products For applications requiring particularly high purity or advanced polymer performance,additional equipment such as optical sorters,near-infrared separators,melt filtration,pelletizing systems,or solid-state polycondensation units may be added. Operational Benefits - Converts waste PET bottles into valuable recycled material - Supports high-volume,continuous plastic recycling - Reduces dependence on virgin PET resin - Helps lower landfill disposal and environmental pollution - Improves material recovery from post-consumer waste - Reduces manual labor through automated processing - Produces a saleable raw material for the textile and plastics industries - Supports more efficient use of water and energy when paired with recycling systems - Allows flexible integration into existing plastic recycling plants Quality and Performance Considerations The quality of fibre-grade PET flakes depends not only on the fibre grade plastic recycling equipment but also on the quality of the incoming bottles.Feedstock with excessive PVC,oil,dirt,multilayer materials,or non-PET plastics may require enhanced sorting and washing equipment. For best results,the plastic recycling plant should maintain: - Effective pre-sorting - Controlled hot-washing conditions - Proper separation of caps and labels - Regular water replacement or treatment - Correct crusher and screen settings - Routine removal of accumulated contaminants - Regular inspection of wear parts - Proper control of final flake moisture Ideal Applications This automatic fibre grade PET recycling machine is suitable for: - Plastic recycling plants - PET bottle recycling facilities - Polyester fiber manufacturers - Waste management companies - Material recovery facilities - Circular-economy projects - Industrial recyclers processing post-consumer PET bottles Product Summary The automatic recycled bottle to fiber production line provides a complete solution for processing used PET bottles into clean,reusable flakes for plastic recycling.With automated conveying,advanced washing,density separation,dewatering,drying,and optional water-treatment systems,the PET bottle washing line is designed to deliver reliable performance,efficient contaminant removal,and consistent fibre-grade PET output. It is an effective investment for plastic recycling plants seeking to increase PET recovery,improve product quality,reduce operating labor,and supply recycled raw materials to the polyester fiber and plastics industries. Fibre Grade PET Cleaning System with Durable Construction Special Design Automation Customization:https://www.petrecyclingmachinery.com/Fibre-Grade-PET-Cleaning-System-with-Durable-Construction-Special-Design-Automation-Customization-pd533023348.html PET Bottle Washing Line Manufacturer - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/PET-Bottle-Washing-Line-pl43660357.html Plastic Recycling Machines & Solutions - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/products.html PET Bottle Recycling Machine & Plastic Crusher - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com
Réducteur de vitesse pour machine de moulage par injection électrique
CATÉGORIES : Transmission, Moteurs et Systèmes d'Entraînement
(1) Le réducteur à engrenages TGSM a adopté une conception particulière et une méthode de fabrication adaptée à un environnement de fonctionnement à couple élevé et à vitesse de rotation élevée. En faveur de moins d'abrasion et de faible bruit pour améliorer l'efficacité de transmission élevée. (2) TGSM prend trois étapes de réduction entre l'arbre d'entrée (côté moteur électrique) et l'arbre de sortie (vis d'entraînement et côté tube connecté). Il est juste intégré correctement dans l'espace où le moteur couvert, le réducteur de vitesse et la vis sont connectés au tube entre la distance. de l'arbre d'entrée et de l'arbre de sortie. Cette conception de type U occupait moins d'espace mais optimisait l'efficacité d'utilisation de l'espace. (3) La conception de tous les éléments d'engrenage a suivi le critère AGMA (la fabrication standard DIN et JIS est également disponible), les éléments d'engrenage fabriqués à partir du matériau de la barre d'acier allié à faible teneur en carbone (nommé SCM420 en général). Après le traitement thermique de carburation, puis le transfert dans la fabrication de meulage d'engrenages pour atteindre la norme AGMA niveau 10 et plus pour garantir la caractéristique de faible bruit, moins d'abrasion et une efficacité élevée.
REVÊTEMENT MATRICE SLOT / SLIT
CATÉGORIES : Filières d'extrusion et têtes de filière
Conception à fente / fente, excellente conception de la géométrie du collecteur, alliage résistant aux solvants, technique de meulage super miroir
Extrudeuse à double vis - Type à contre-rotation
CATÉGORIES : Transmission, Moteurs et Systèmes d'Entraînement
(1) Les types co-rotatifs et contre-rotatifs des réducteurs à double vis de la série TB sont composés d'éléments d'entrée et de sortie. Surtout pour le côté sortie installé par le palier de butée plus avec bride qui pourrait subir une pression élevée pour absorber la pression axiale causée par les extrudeuses. (2) Conformément au critère AGMA pour concevoir des éléments d'engrenage qui adoptent des matériaux de barre d'acier allié à faible teneur en carbone (normalement, il s'agit de SCM420 ou du même niveau). La précision atteint le niveau AGMA 10 après le traitement thermique de carburation, puis le traitement du meulage de la surface des engrenages pour garantir un faible bruit, une faible abrasion et une efficacité élevée pendant le fonctionnement. (3) Palier de butée série #294 avec rouleau axial à alignement automatique et ensemble de roulements tandem empilés à plusieurs rangées pour bénéficier d'une capacité de charge axiale élevée à faible frottement.
Type rotatif Co - Extrudeuse à double vis
CATÉGORIES : Transmission, Moteurs et Systèmes d'Entraînement
(1) Les types co-rotatifs et contre-rotatifs des réducteurs à double vis de la série TB sont composés d'éléments d'entrée et de sortie. Surtout pour le côté sortie installé par le palier de butée plus avec bride qui pourrait subir une pression élevée pour absorber la pression axiale causée par les extrudeuses. (2) Conformément au critère AGMA pour concevoir des éléments d'engrenage qui adoptent des matériaux de barre d'acier allié à faible teneur en carbone (normalement, il s'agit de SCM420 ou du même niveau). La précision atteint le niveau AGMA 10 après le traitement thermique de carburation, puis le traitement du meulage de la surface des engrenages pour garantir un faible bruit, une faible abrasion et une efficacité élevée pendant le fonctionnement. (3) Palier de butée série #294 avec rouleau axial à alignement automatique et ensemble de roulements tandem empilés à plusieurs rangées pour bénéficier d'une capacité de charge axiale élevée à faible frottement.