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Type de tourelle Machine à plastifier sans solvant

CATÉGORIES : Machines de Plastification Industrielle

- Tête de revêtement Composée de 5 rouleaux avec 3 entraînements de moteur indépendants pour l'alimentation du rouleau, le dosage et l'application. Ce concept entraîné permet des applications d'adhésif cohérentes et précises. - Rouleau de transfert à manches Le manchon en caoutchouc est facilement extrait pour des changements rapides. - Type de tourelle - Épissure automatique Dérouler et rembobiner Déchets faibles pendant les changements de cylindres.

Contrôleur de température de moule compact de type eau

CATÉGORIES : Équipement de contrôle

La taille diminue de 50%! Vous pouvez placer l'unité sous la machine de moulage ou un petit endroit par votre besoin facilement. Toutes les fonctions sont identiques mais deviennent plus petites et plus légères! Vous pouvez placer l'unité sur le sol ou sur une plate-forme de travail pour un meilleur environnement de travail. La conception brevetée «calorifuge» (brevet chinois 01345946.5; brevet taïwanais 569920) améliore votre sécurité, prolonge la durée de vie de la machine et rend la maintenance plus efficace. Par l'eau, chauffez et refroidissez plus rapidement. Aussi inoffensif pour votre moule et plus économique que le type d'huile pour son coût. Les contrôleurs de température PID importés sont utilisés pour un contrôle précis de la température à ± 1 ° C. Utilisez une pompe importée pour moins d'entretien et une meilleure durabilité.

Composite LPG Cylinder Glass Fiber, Carbon Glass, Visible Liquid Level

CATÉGORIES : conteneurs

INSERT INJECTION MOLD

CATÉGORIES : Moules d’Injection

INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)

ST-800 / 900

CATÉGORIES : Robots industriels

．Improved structural design leads to greatly reduced weight. ．20KG lighter than THS series ．And more lightweight than HX series by around 10KG ．On structure weight reduction, motors inside can work at lower load for a longer lifespan.