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Plastic machines et de matériel de recyclage
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
L'équipement est spécialement conçu pour reproduire le gaspillage de PP / HDPE sacs tissés. BOPP, film.
CCS3065-ACP Plastic Film 3-in-1 recycle Pelletizer
CATÉGORIES : Lignes de granulation et de mélange
3 in 1 recycling machine combines the Shredder, Extruder and Pelletizer
Machine de recyclage de plastique pour compacteur à deux étages (série KRIEGERi)
CATÉGORIES : Lignes de granulation et de mélange
Compactage et alimentation Le compacteur haute vitesse crée une chaleur de friction à efficacité supérieure pour compacter les matériaux pelucheux. Suppression de l'humidité pendant le traitement. Augmentez les débits les plus élevés pour plus de productivité. Refroidissement multiple Trois sections de refroidissement - système de refroidissement par air, système de refroidissement par eau du corps du compacteur et système de pulvérisation d'eau. L'opérateur peut régler la température de chacun pour contrôler de manière stable la température du compacteur. Dégazage inégalé Jusqu'à trois zones de dégazage en option équipées d'une pompe à vide. Maximisez l'efficacité du dégazage. Construction sans échappement Le développement unique de l'extrudeuse à deux étages. Une conception de flux complètement fermée, qui empêche le polymère fondu de libérer de la fumée. Meilleure flexibilité L'équipe de spécialistes du recyclage Genius fournit des systèmes de recyclage personnalisés, des options flexibles allant du tri, de l'alimentation, du dégazage, de la filtration, aux systèmes de stockage et d'emballage. Selon les besoins des clients, présenter une installation intelligente et fiable. Économie de coûts Le coût de l'énergie économise jusqu'à 20%. Le coût de la main-d'œuvre est réduit car il suffit de 1 à 2 opérateurs pour faire fonctionner l'ensemble de l'usine. GÉNIE
Usine de lavage de film plastique
CATÉGORIES : Équipements de concassage, de broyage et de granulation
Solution pour différents niveaux de films plastiques La ligne de lavage de films est équipée d'unités de broyage, de lavage et de séchage. Ce qui permet de traiter différents niveaux de saleté de matériaux, des films agricoles, des films de déchets en terre aux films de chaîne étirés industriels. Les films lavés ont été introduits dans un sèche-linge pour éliminer l'humidité. GÉNIE
Usine entière de concassage, de lavage et de séchage pour film plastique
CATÉGORIES : Équipements de concassage, de broyage et de granulation
Convient à différents types de matières plastiques, par ex. déchets plastiques et bouteille de shampoing en plastique. Convient à différents types de matériaux plastiques, est capable de séparer les matériaux à haute densité et sales. Avec une machine à laver à grande vitesse, permettez aux matières plastiques à l'intérieur de la machine d'être tordues, séparez les matières à haute densité et sales et lavez-les pour une utilisation ultérieure. L'ensemble de l'installation électrique est doté d'un démarrage automatique pour protéger les fils en toute sécurité. Équipement optionel: Design unique GEORDING Sécheur vertical et sécheur centrifuge. Avec le sécheur centrifuge, la machine de séchage par frottement à vis unique peut séparer la boue/la poussière et sécher efficacement le matériau, ce qui rend le produit 3 % sous humidité. Vous pouvez choisir d'avoir 3 réservoirs d'eau, en fonction de la saleté du matériel. Personnaliser GEORDING pourrait aider le client à construire et à modifier selon les spécifications individuelles.
Séchoir à pellicule plastique
CATÉGORIES : Lignes de lavage et de tri
Moins d'humidité, plus grande capacité Le sèche-linge en plastique est un élément essentiel de la ligne de lavage de films plastiques. Les films lavés conservent normalement jusqu'à 30% d'humidité. Une humidité élevée affectera l'efficacité et la production du processus de granulation suivant. Avoir un sèche-linge en plastique est indispensable pour déshydrater le film lavé, réduire le volume de matériaux recyclés et affiner davantage l'essence des granulés de plastique finaux. Humidité finale inférieure à 1% ↓ après traitement. GÉNIE
Briseur de balles de bouteilles (ouvre-bouteilles PET)
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
Le broyeur de balles est appliqué à l'industrie du recyclage des bouteilles en PET pour briser les balles de bouteilles en PET. Normalement, la coupe des fils de balles de bouteilles en PET par la main-d'œuvre dans la première étape, puis les balles de bouteilles en PET seront transportées vers les arbres de broyeur de balles via un convoyeur à bande ou un convoyeur à chaîne. Les balles de bouteilles en PET se briseront en bouteilles en vrac sous la fonction de puissantes palettes roulantes. Le dé-câblage peut être équipé sur un brise-balles au lieu d'une opération manuelle. Il existe deux types (Horizontal & Vertical De-baller) de briseurs de balles développés par BoReTech. Sa capacité d'entrée atteint jusqu'à 10000 kg/h en ce qui concerne les dimensions et les conditions des matériaux des balles de bouteilles en PET. L'arbre du broyeur à balles adopte de l'acier au carbone et les palettes sont en acier allié, il est démontable et facile à entretenir quotidiennement.
Décolleur d'étiquettes thermorétractable pour bouteilles en PET
CATÉGORIES : Lignes de lavage et de tri
Décolleur d'étiquettes thermorétractables pour bouteilles en PET
Bouletage et Système de Recyclage
CATÉGORIES : Lignes de granulation et de mélange
Pour recyclage des PP, PEHD et PEDBL.
Lithium-ion Battery Recycling System
CATÉGORIES : Systèmes de recyclage non plastiques/caoutchouc
LiBs Recycling Line mainly deals with lithium-ion batteries from different sources, including, End-of-Life vehicle cells and small modules, cell phone Li batteries and note book Li batteries ect. The design of plant include shredding, solvent drying, air separation and density separation for the purpose of retrieving valuable material like blackmass, copper and aluminum material. Shredding without energy-releasing to increase working efficiency. Block valves are mounted on the discharge of the shredder to stop the backflow of the gas. Solvent materials are dried and collected by heating process, plastic material and battery separator can be collected according to requirement. Vibration separation and air separation are applied to remove heavy impurity material of the battery casing and release black mass for recovery. Air and gravity separation for copper and aluminum in a dry environment. Control System with oxygen control, temperature control, camera surveillance PLC and host computer to ensure the safety (More About "8 Basic Guides to Lithium-Ion Battery Recycling Machines and Systems" ...)
3 Layer Co Extrusion Blown Film Machine
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Application for greenhouse sheet, agricultural films, construction sheets, food packaging, sacks, shrink films, shrink hood films, and more. Max. film width of up to 4.2 m (8.4 m for single-layer-opened films) It supports a wide range of raw materials such as HDPE, LDPE, LLDPE, EVA, MPE, PP, and others. The machine is equipped with three sets of gearboxes and motors for independent control. Optionally, a 360º Oscillating Nip roller device can be added to ensure uniform film thickness and improve the performance of the rotary die device. The machine can be equipped with a "Waste Film Recycling Machine" which enables direct feeding of waste film into the screw, eliminating any waste plastic film and reducing costs. Please note that the models shown here are not exhaustive. If you require larger extruders, please feel free to contact us.
2-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine
CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé
Available for agricultural film, coated film, stretch film, cling film, greenhouse film etc. Max film width up to 4.2 m (8.4 m in single-layer-opened film) Raw material HDPE, LDPE, LLDPE, EVA, MPE etc. Two sets of gearbox, motor & extruder for independent control For producing PE stretch/cling film, PIB liquid adhesion system can inject liquid adhesion into screw directly to save resin cost & adjust the stickiness ratio you need Purchasing PIB system can produce out-layer film non-sticky to prevent dust, in-layer film sticky to pack subjects Optional “Waste film recycling machine” lets this machine doesn’t have any waste plastic film, it can feed waste film directly into screw to save your cost We didn't show all our models, please don’t hesitate to contact us for bigger extruders.