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Machine de film soufflé par co-extrusion à trois couches
CATÉGORIES : Machines de soufflage par coextrusion
De nos jours, les emballages souples remplacent les contenants qui nécessitent beaucoup d'énergie pour être fabriqués comme le bois, les boîtes en papier, le verre et l'acier. Étant donné que les emballages flexibles nécessitent une température de traitement inférieure à celle des matériaux ci-dessus, les émissions de dioxyde de carbone peuvent être extrêmement réduites. Il ne fait aucun doute que le développement des emballages souples devient la nouvelle tendance du marché actuellement. L'utilisation d'emballages souples est couverte dans les biens de consommation et industriels, les aliments, les traitements médicaux et les produits électroniques et il peut s'agir de films de prévention, de films de protection, de films rétractables, etc. L'industrie de l'emballage flexible met l'accent sur la façon de réduire la structure du film et de posséder plusieurs performances différentes simultanément. Les machines multicouches pourraient permettre d'atteindre le résultat escompté. Les multiples matériaux dans la machine multicouche pourraient donner des performances différentes dans chaque couche. En outre, il pourrait être plus flexible d'organiser la distribution du matériau permettant aux utilisateurs de manipuler les résines plus largement afin de réduire le coût du matériau et de la production. À l'heure actuelle, sur la question de la durabilité, les gens prêtent attention à la possibilité de recycler pour réutiliser et au développement de matériaux biodégradables. Dans l'industrie de l'emballage flexible, c'est une opportunité et un défi pour chaque fabricant de réaliser un film haute performance, tout en économisant de l'énergie et en respectant l'environnement. N'hésitez pas à nous contacter et à nous donner les informations sur le film, King-Plus fournira une machine à film soufflé sur mesure selon vos besoins.
Machine de film soufflé par co-extrusion à trois couches ABA
CATÉGORIES : Machines de soufflage par coextrusion
De nos jours, les emballages souples remplacent les contenants qui nécessitent beaucoup d'énergie pour être fabriqués comme le bois, les boîtes en papier, le verre et l'acier. Étant donné que les emballages flexibles nécessitent une température de traitement inférieure à celle des matériaux ci-dessus, les émissions de dioxyde de carbone peuvent être extrêmement réduites. Il ne fait aucun doute que le développement des emballages souples devient la nouvelle tendance du marché actuellement. L'utilisation d'emballages souples est couverte dans les biens de consommation et industriels, les aliments, les traitements médicaux et les produits électroniques et il peut s'agir de films de prévention, de films de protection, de films rétractables, etc. L'industrie de l'emballage flexible met l'accent sur la façon de réduire la structure du film et de posséder plusieurs performances différentes simultanément. Les machines multicouches pourraient permettre d'atteindre le résultat escompté. Les multiples matériaux dans la machine multicouche pourraient donner des performances différentes dans chaque couche. En outre, il pourrait être plus flexible d'organiser la distribution du matériau permettant aux utilisateurs de manipuler les résines plus largement afin de réduire le coût du matériau et de la production. À l'heure actuelle, sur la question de la durabilité, les gens prêtent attention à la possibilité de recycler pour réutiliser et au développement de matériaux biodégradables. Dans l'industrie de l'emballage flexible, c'est une opportunité et un défi pour chaque fabricant de réaliser un film haute performance, tout en économisant de l'énergie et en respectant l'environnement. N'hésitez pas à nous contacter et à nous donner les informations sur le film, King-Plus fournira une machine à film soufflé sur mesure selon vos besoins.
Machine de film soufflé par co-extrusion à cinq couches
CATÉGORIES : Machines de soufflage par coextrusion
De nos jours, les emballages souples remplacent les contenants qui nécessitent beaucoup d'énergie pour être fabriqués comme le bois, les boîtes en papier, le verre et l'acier. Étant donné que les emballages flexibles nécessitent une température de traitement inférieure à celle des matériaux ci-dessus, les émissions de dioxyde de carbone peuvent être extrêmement réduites. Il ne fait aucun doute que le développement des emballages souples devient la nouvelle tendance du marché actuellement. L'utilisation d'emballages souples est couverte dans les biens de consommation et industriels, les aliments, les traitements médicaux et les produits électroniques et il peut s'agir de films de prévention, de films de protection, de films rétractables, etc. L'industrie de l'emballage flexible met l'accent sur la façon de réduire la structure du film et de posséder plusieurs performances différentes simultanément. Les machines multicouches pourraient permettre d'atteindre le résultat escompté. Les multiples matériaux dans la machine multicouche pourraient donner des performances différentes dans chaque couche. En outre, il pourrait être plus flexible d'organiser la distribution du matériau permettant aux utilisateurs de manipuler les résines plus largement afin de réduire le coût du matériau et de la production. À l'heure actuelle, sur la question de la durabilité, les gens prêtent attention à la possibilité de recycler pour réutiliser et au développement de matériaux biodégradables. Dans l'industrie de l'emballage flexible, c'est une opportunité et un défi pour chaque fabricant de réaliser un film haute performance, tout en économisant de l'énergie et en respectant l'environnement. N'hésitez pas à nous contacter et à nous donner les informations sur le film, King-Plus fournira une machine à film soufflé sur mesure selon vos besoins.
Bio-based TPU
CATÉGORIES : Résine PLA
TPU is made from non-food crops, such as straw, grass, bagasse, rice husk, wood chips and other waste materials, through refining, fermentation and synthesis processes using biological, chemical and physical methods. It is environmentally friendly, recyclable and biodegradable. High bio-based content material with environmental benefits can take step toward sustainability.
chain extender
CATÉGORIES : Additifs
BTCE-9013 is a polymeric epoxy functionalized chain extender. The epoxy functional groups in its structure can react with the terminal carboxyl, hydroxyl, and amino groups in long-chain resin molecules to extend the polymer chain, thereby improving the resin's mechanical properties, intrinsic viscosity, and inhibiting polymer hydrolysis. It can be used in food contact materials. BTCE-9013 is generally co-extruded with modified resins using twin-screw or single-screw extruders. The recommended dosage for bio-based and biodegradable plastics such as polybutylene adipate/terephthalate (PBAT), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polymethyl ethylene carbonate (PPC), and polyhydroxyalkanoates (PHAs) is 0.2-0.8 phr. The recommended dosage for condensation-based recycled plastics such as polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), and polyethylene terephthalate (PET) is 0.2-1.5 phr. The specific dosage depends on the number of active functional groups in the resin and the performance requirements of the product.
Anti-hydrolysis agent
CATÉGORIES : Additifs
BTCE-9013 is a polymeric epoxy functionalized chain extender. The epoxy functional groups in its structure can react with the terminal carboxyl, hydroxyl, and amino groups in long-chain resin molecules to extend the polymer chain, thereby improving the resin's mechanical properties, intrinsic viscosity, and inhibiting polymer hydrolysis. It can be used in food contact materials. BTCE-9013 is generally co-extruded with modified resins using twin-screw or single-screw extruders. The recommended dosage for bio-based and biodegradable plastics such as polybutylene adipate/terephthalate (PBAT), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polymethyl ethylene carbonate (PPC), and polyhydroxyalkanoates (PHAs) is 0.2-0.8 phr. The recommended dosage for condensation-based recycled plastics such as polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), and polyethylene terephthalate (PET) is 0.2-1.5 phr. The specific dosage depends on the number of active functional groups in the resin and the performance requirements of the product.