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Type de refroidissement par eau Machine de recyclage de film plastique (GSR-85)
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
Machine de recyclage de film plastique à refroidissement par eau (GSR-85)
Solutions auxiliaires de machine de moulage par extrusion de film
CATÉGORIES : Solutions clés en main et intégration des équipements auxiliaires
Nous avons une large gamme d'équipements auxiliaires pour les machines de moulage par extrusion de film, comme les sécheurs à trémie, les sécheurs déshumidificateurs, les refroidisseurs, les cristalliseurs PET, les chargeurs sous vide, les contrôleurs de température de moule, les alimentateurs maîtres et les systèmes de dosage et de mélange automatiques. Meilleure image de l'entreprise Une plus grande productivité Moindre coût Une meilleure efficacité énergétique Moins de déchets de matériaux et de pollution pendant le processus de convoyage Meilleur environnement de travail Moins de bruit grâce à la séparation des ventilateurs du lieu de travail
Poudreuse de jet de poudre-Ruder faisant la boudineuse
CATÉGORIES : Lignes de recyclage par application
Extrusion et pelletisation pour les industries du caoutchouc, du plastique et de la chimie Ce nouveau modèle d'extrudeuse de fabrication de pellets Feeder-Ruder est utilisé pour l'extrusion et la fabrication de pellets après mélange du plastique ou du caoutchouc dans le pétrin de dispersion et transport vers la trémie de cette machine. Pellets faisant la méthode avec la coupe chaude de visage de moule et la coupe d'anneau de l'eau deux genre.
Eddy Current Non-Ferrous Metal Separator Line
CATÉGORIES : Lignes de lavage et de tri
Rey Long's JLECS-1000W is a complete non-ferrous metal separation line combining three stages in one system: a vibratory feeder for material distribution, a high-intensity magnetic drum separator for ferrous removal, and an eddy current magnetic roller for precise non-ferrous metal recovery. Ideal for recycling plants, e-waste processing, and mixed-material sorting.
Peseuse 4.0G 10 têtes (3L)
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Peseuses multi-têtes Principe de fonctionnement La peseuse multi-têtes ou la peseuse combinée par ordinateur utilise généralement différentes têtes de pesée pour mesurer le poids précis des produits. Une fois le produit introduit dans la partie supérieure de la Peseuses multi-têtes, le système de distribution interne de la peseuse commence à fonctionner. Ce système distribue le produit. À l'aide de plaques d'alimentation linéaires, différents distributeurs linéaires acheminent le produit dans la trémie d'alimentation. Par exemple, si vous utilisez une Peseuses multi-têtes à 14 têtes, il y aura normalement 14 alimentateurs linéaires qui distribueront les produits dans 14 trémies d'alimentation. Une fois les produits livrés à la trémie, le capteur commence à calculer le poids du produit dans la trémie de pesée, et le processeur de la peseuse multi-têtes calcule alors la meilleure combinaison de poids disponibles nécessaire pour atteindre le poids cible souhaité.
Alimentateur en lots maître pour poudre (MFP)
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Opération facile: Entrez le poids des résines, le temps de vissage, la capacité de dosage par tour et le taux supplémentaire du mélange maître, il calculera automatiquement le taux de RPM approprié. La fonction est disponible pour stocker jusqu'à 10 ensembles de mémoire de réglage RPM. Extension flexible: chaque chargeur contrôle et fonctionne individuellement. Il est facile d'ajouter un chargeur supplémentaire ou de changer le type de vis plus tard. Un système de dosage et de mélange de différentes résines est disponible pour votre demande rapide. Calcul précis: Avec le processus spécial, la partie interne de l'unité n'a pas de coins morts et rend le processus de dosage plus précis.
Mélangeur à basse vitesse
CATÉGORIES : Mélangeurs et mixeurs
Le mélangeur à basse vitesse de la série PSE est un accessoire fréquemment utilisé pour l'extrudeuse à double vis co-rotative série PSM.
Type de vis unique
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Le Doseurs à perte de poids est un dispositif d'alimentation de précision conçu spécifiquement pour la manipulation de produits en poudre granuleux ou à écoulement libre. Utilisant une technologie de pointe, ce doseur est capable de fournir une précision maximale à des vitesses d'alimentation minimales, répondant ainsi aux besoins précis en ingrédients de différentes industries.
Loss-In-Weight Feeder
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Loss-in-weight feeder is a gravimetric metering device that provides continued feeding without cause batch problems. The feeder receives constant feedback from the sensor to ensure the materials are delivered in a precise amount that saves manpower successfully. CYKF provides different types of loss-in-weight feeders, including single screw, twin screw, and the models for feeding liquids. Various sizes and configurations are available to satisfy wide applications. Our team equipped with both profession and experience in the field of plastic extrusion. We provide suggestions and service for equipment integration to help customers save more money and get higher profits.
Distributeur de liquide
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Vitesse constamment quantitative pour le transport de liquide, d'émulsion et d'huile. Précision jusqu'à ± 0,5% ~ 1%. La machine n'entre en contact qu'avec le tuyau qui peut être utilisé pour les liquides corrosifs. Les tuyaux sont faciles à remplacer et réduisent la contamination après le nettoyage. Le modèle industriel 4.0 utilisé RS485 MODBUS. Facile à connecter l'ordinateur, l'interface homme-machine, l'automate et d'autres connexions. ※ La vitesse et le tuyau affecteront la précision.
Alimentateur à double vis à grand débit
CATÉGORIES : Équipements de Dosage, Mesure et Mélange
Alimentateur à double vis à grand débit
Solutions auxiliaires en plastique pour machines de moulage par injection
CATÉGORIES : Solutions clés en main et intégration des équipements auxiliaires
‧ Coût inférieur ‧ Productivité accrue ‧ Meilleure efficacité énergétique ‧ Meilleure image de l'entreprise ‧ Meilleur environnement de travail ‧ Moins de déchets de matières et de pollution pendant le processus de transport ‧ Moins de bruit grâce à la séparation des soufflantes du lieu de travail