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SP8 Series

CATÉGORIES : Moteurs

Machine à plastifier - HC100-AMS1.35

CATÉGORIES : Machines de plastification par extrusion (type enduction à chaud)

Ce volume d'extrudeuse de machine à plastifier adopte le système de calcul automatique. La machine entière est dans le système de contrôle de synchronisation, et avec le dernier modèle du panneau de touch-screencontrol.

Une couche double tête HDPE LDPE LLDPE 650mm

CATÉGORIES : Extrudeuses de film soufflé

Grande vitesse pour la conversion de sac de T-shirt Pour la largeur de film 100 ~ 800mm Extrudeuse dia. 45mm, 55mm ou 75mm

jiuh-kang

CATÉGORIES : Vis et Fûts

jiuh-kang

Machine de fabrication de sacs perforés: PM

CATÉGORIES : Machines de fabrication de sacs plastiques

La machine de fabrication de sacs en rouleau produit des sachets en plastique à fond scellé et perforé sur rouleau. Le dispositif d'étanchéité inférieur et le couteau de perforation sont spécialement conçus pour les films HDPE / LDPE / LLDPE. Maximum 4 rouleaux peuvent être introduits dans la machine. La machine est capable de produire 480pcs maximum de sac en une minute.

Produits de robot

CATÉGORIES : Robots industriels

Il comprend un robot vertical à 6 axes, un robot horizontal à 4 axes, un robot parallèle,

INSERT INJECTION MOLD

CATÉGORIES : Moules d’Injection

INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)

MT Thermoformeuse basculante

CATÉGORIES : Contact Machines de thermoformage de chauffage

Synchronous Servo Motor PSEF Series

CATÉGORIES : Moteurs

Suitable for automation processing machinery which requires large torque variation characteristics.

Souffleuse automatique FS-120LSSO

CATÉGORIES : Machines de moulage par soufflage automatiques

Les machines de moulage par soufflage de la série L de Full Shine conviennent à la production de grands et grands conteneurs, tels que des réservoirs d'eau, des fûts chimiques, des jerrycans et des composants automobiles. Ces machines sont équipées de têtes de moules de type accumulateur et de contrôleurs de paraison multipoints. Les chariots de moule sont perpendiculaires et faciles à produire des produits de formes différentes.

S-04

CATÉGORIES : Moules d’Injection

Mélangeur à grande vitesse CL-F

CATÉGORIES : Mélangeurs et mixeurs

CL-FA：Adopts fixed rev.speed AC motor drive suitable for general material mixing. CL-FB：Adopts pole change 2 step speed AC. CL-FC：Adopts stepless variable speed inverter AC moter drive where mixing speed can be adjusted against different materials.