Chercher - injection molding

C Type Injection Molding Machine

CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales

Tie-bar less (C type) design gives more space for operation. Especially suitable for the power cord and connector with wire. With double slide table or rotary design, put in, takeout products and molding finish at the same time, which is more safe and efficient for production , thus reduce the cost of production. High precision mold platen ( Parallelism/ flatness : 0.01/100 mm), heavy duty tie bars, and low pressure mold clamping work together to greatly extend machine & mold life. Nitrite and NIP/ Nitroflon coated screws and barrels are long-lasting, robust and provide superior acid/alkaline resistance. Heavy-duty double cylinder injection unit is maintenance friendly and free of oil leaks. All series adapted Variable pump +PQ valves enable energy savings of 30~50%. Proportional hydraulic control system provides low noise, low energy consumption, and smooth machine movements with durable life. Low oil temperature, durable parts, high speed injection, and quiet operation. Controller can record the production conditions such as temperature, pressure, flow, position available on the panel, reducing adjust of machine. All machine with compact , space-saving design, resolve the floor space shortage problem of factory. Material injected through parting line to cavities.

Machine de moulage par injection de caoutchouc à vessie de pneu à moule ouvert 2RT

CATÉGORIES : Machines de moulage par injection de caoutchouc

Conception d'ouverture de moule Le 2RT surpasse le moule à ouverture supérieure traditionnel qui peut être utilisé pour les moules doubles ou triples avec la conception du moule d'ouverture et la poussée du moule entre les deux. Le moule d'ouverture peut être ajusté par le logiciel avec une ouverture séparée, en poussant séparément le moule entre les deux. vessie de pneu

IN MOLD DECORATION

CATÉGORIES : Dans les machines de moulage par injection d

In Mold Decoration (IMD) is a cost effective method of decorating plastic parts. It consists of four steps: Printing, Forming, Trimming and Injection Molding. After a plastic film is silk screen printed with a customer’s design, it is then thermo-formed over a soft tooled mold. Once the plastic decoration is shaped it is trimmed to size. After trimming, the shaped film is placed into an injection mold and a selected mold material is injected behind it forming an integrated bond. IMD offers long lasting decoration with multiple colors and textures. Beyond IMD, membrane switches and/or additional double injection molding can be added to your part or product for extended functionality.

Machines de moulage par injection micro

CATÉGORIES : Machines de moulage par micro-injection

Nous fournissons des machines de micro-injection de 3 et 10 tonnes.

Série de machine de moulage par injection rotatoire multiple incorporée-YR

CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales

• Serrage vertical avec injection verticale. • La table rotative oscille à 180°, pivote d'avant en arrière pour faciliter le chargement et la sélection des pièces finies, pour augmenter la productivité. • Table rotative avec goupille de positionnement, positionnement précis pour l'alignement et l'automatisation du moule. • Capacité d'interface robot pour une automatisation complète. • Normalisé avec la fonction 2 stations, et capable d'une fonction 3 ou 4 stations et d'une liaison d'automatisation pour une efficacité avancée. • Standardisé avec pince à 3 colonnes, et disponible pour pince à 4 colonnes sur demande.

Machine verticale de moulage par injection et plastique YHL SERIES

CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Verticales

- Serrage vertical vertical, structure de tir droit, structure simple. - La méthode de conception de prise de vue de l'élément de décalage central rend l'espace à trois côtés plus ouvert et peut être appliquée à la longue bande d'étanchéité automobile en forme de bande pour former un coin ou pour former un produit en plomb, ce qui facilite le travail de formage. - Machine d'injection plastique verticale, le système d'injection adopte une conception standard et modulaire, un moulage par injection universel de divers types d'inserts et une excellente capacité de moulage plastique. - La machine d'injection de caoutchouc verticale, le système d'injection adopte une conception en deux étapes d'alimentation par vis et d'injection par piston, qui peut s'adapter à différentes matières en caoutchouc de dureté, et l'injection de caoutchouc est stable et précise. - Conception optimisée, telle que l'un des équipements de moulage par injection les plus fiables pour le serrage / injection / plastification.

Machine de moulage par injection en caoutchouc verticale avec vis en ligne (premier entré - premier sorti)

CATÉGORIES : Machines de moulage par injection de caoutchouc

• Material charging by vertical screw and plunger cylinder, first in -first out , keep the fresh material into the mold, avoid curing in the barrel. • Barrel temperature controlled by built-in water temp. controller (within +-0.5 C).

Machine de moulage par injection de silicone - Série YH

CATÉGORIES : Machines de moulage par injection de silicone

Une personne pour l'opération à économiser les coûts.

ATOZ- Machine à mouler par injection à vis horizontale

CATÉGORIES : Machines de Moulage par Injection Horizontales

C-Frame de moulage par injection de caoutchouc machine JD-RC series

CATÉGORIES : Machines de moulage par injection de caoutchouc

Cette série convient au caoutchouc naturel, au caoutchouc synthétique, au caoutchouc résistant à l'huile, à la chaleur et au caoutchouc recyclé.

DOUBLE INJECTION MOLDING

CATÉGORIES : Moules d’Injection

Double Injection, sometimes known as 2 material 2 shot molding or 2K molding, is an innovative manufacturing process used to produce complicated molded parts from two different materials. Through a highly specialized and automated process we carefully control the injection of multiple materials, including two different kinds of resin, into a single, multi-chambered mold. Double Injection in performed on one machine that is programmed to perform two injections in one cycle. In the first cycle, a nozzle injects plastic into a mold. The mold is then automatically rotated and a different type of plastic is injected into the mold from a second nozzle. Double Injection Molding optimizes co-polymerization of hard and soft materials to create powerful molecular bond. The result is a single part with production and feature advantages. It can be used for a variety of product designs across all industries. It also allows for molding using clear plastics, colored graphics and stylish finishes which improves your product functionality and marketplace value.

ACS-H Single Screw Cutter Compactor Plastic Recycling Pelletizing Machine

CATÉGORIES :

The Aceretech ACS-H™ Cutter Compactor Pelletizing Line is a high-performance waste plastic recycling machine that integrates crushing, compacting, plasticization, and pelletizing into a single, seamless process. This advanced cutter compactor pelletizing system provides a reliable and highly efficient solution for various post-industrial and post-consumer plastic waste. Engineered for versatility, the ACS-H series is the premier PP PE film pelletizing line for processing plastic film, raffias, filaments, bags, woven bags, and foaming materials. It produces premium-quality granules suitable for immediate reuse in blown film, pipe extrusion, and injection molding. This universal plastic pelletizing line is compatible with a wide range of polymers, including PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, and PVB. At the heart of the system is a specially designed cutter compactor and granulator unit, capable of rapidly transforming diverse plastic streams into uniform flakes or regrinds. These durable components are built for heavy-duty plastic recycling applications, ranging from grinding plastic bottles and thin films to small rigid plastic scraps. The ACS-H waste plastic recycling machine stands as the ultimate solution for large-scale granulation. By delivering higher output with significantly lower energy consumption, this cutter compactor pelletizing system optimizes your ROI. Explore the features below to see why our plastic pelletizing line is the industry standard for modern recycling plants.