Machine d'impression de sac pour le sac tissé de pp

Classification: Ligne d'impression de sac tissé de pp

REY LONG MACHINERY INDUSTRIAL CO.,LTD.

Pays: Taiwan

Téléphone: 886-5-5511888

Fax: 886-5-5571393

Personne de contact: William Ho

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<1.Roll to Roll printing machine is the most efficient way for pp woven bag printing, and capable of two side printing on the bag in one process, based on the current market demand, we are able to Provide 12 colors Roll to Roll printing line>
2.Notre machine d'impression de rouleau à roulerprovide l'impression et la production de haute qualité qui a seulement exigé un opérateur pour diminuer le coût d'impression, même le coût d'encre et le coût d'électricité C'est le meilleur choix pour l'impression de grande quantité de sacs

modèle	JLRPM-6800BO / 6C
Largeur du tube de traitement	800mm (max)
Largeur d'impression	800mm (max)
Longueur d'impression	600-1300mm
Méthode d'impression	0 + 6, 1 + 5, 2 + 4, 3 + 3
Production	70M / minute
Nombre de couleur	6 couleurs
Ajustement de la position d'impression	La position horizontale ou verticale est réglable
& nbsp; Contrôle automatique de la position des contours	1 unité
Chauffe-eau	1.8kw x 13 avec entraînement du four
& nbsp; Souffleur pour réchauffeur	1 / 2HP x 1 unité, 5HP x 1 unité
Moteur de rouleau d'encre	1HP
Moteur à vent	AC 2HP x 1
& nbsp; Fournir le support de tissu	Système de tension automatique du frein magnétique de 10 kg
Cintre automatique Hitachi	1/2 HP x 1, 1/4 HP x 1, 1ton x 1
& nbsp; Moteur d'entraînement principal	AC 7.5 HP
Consommation électrique	35kw
Dimension	8200 x 2200 x 3850 mm³
Poids	8200 kg

The Ceramic Anilox Roller System

Flexographic printing controls ink volume through a ceramic anilox roller — a steel roller engraved with a microscopic cell pattern and coated with industrial ceramic for wear resistance. Each cell picks up a precise, metered amount of ink from the ink tray and transfers it to the printing plate at a consistent volume, regardless of press speed. The cell count (lines per centimeter) and cell volume determine how much ink is laid down, allowing printers to dial in the correct ink film weight for each color without adjusting press pressure. The JLRPM-6800BO/6C uses one dedicated ceramic anilox roller per color station across all six stations.

Inter-Color Drying and Print Registration

Printing multiple colors in sequence requires each ink layer to dry before the next station applies ink on top of it — otherwise colors bleed and mix at the surface. The JLRPM-6800BO/6C includes an inter-color drying system between each of its six stations, ensuring the previous color is set before the web enters the next print nip. Print registration — the precise alignment of each color relative to the others — is maintained through servo-driven tension control on the web path. The machine supports four configuration modes (0+6, 1+5, 2+4, 3+3) to print on one or both sides of the PP fabric in a single pass at speeds up to 100 meters per minute.