Fil plat à grande vitesse et à haute capacité faisant la machine

• La ligne adopte un microcontrôleur, un thyristor, un contrôleur de température, un régulateur de vitesse, un manomètre pour assurer un contrôle précis.
• Le réglage et l'affichage des paramètres techniques sont entièrement numérisés sur l'interface homme-machine (IHM).
• La ligne est conçue avec une technologie de pointe pour offrir un rendement élevé, une facilité d'utilisation, moins de gaspillage pour obtenir d'excellentes performances.
• Le contrôleur de température PID assure un chauffage précis pour éviter les défauts de production.
• La vis est de conception unique et standard 38CrMoal pour obtenir un effet plastifiant fin et une durée de vie plus longue.
• La machine est livrée avec des équipements utilitaires tels que mélangeur, auto. chargeur, château d'eau, système de recyclage et de collecte des bandes de bordure, boîtier de commande et climatiseur.
• La bande à double tamis filtrant sert à filtrer les impuretés dans la masse fondue, le mouvement est contrôlé par le temps et la pression et la vitesse de déplacement est réglable.
• Le composant T-Die plat intégré offre une distribution optimale du débit massique et une variation de jauge minimale sur la largeur.
• La pompe de fusion est utilisée pour neutraliser l'effet des surtensions dans l'extrudeuse et assurer une livraison uniforme de la matière fondue à la filière, elle améliore la variation de denier dans la machine.
• Conception avancée à double four étendu avec canal de chauffage de 6 M, économie d'énergie avec deux ventilateurs de circulation avec système de contrôle indépendant pour donner une qualité uniforme de ruban.
• Comprenant une unité d'étirage et une unité de recuit avec 6 godets, ayant un diamètre∮415 mm. Max. Vitesse de la machine : 450 M/min. La configuration du godet est arrangée en fournissant un mélange de godet normal, chaud et froid, avec un couvercle de protection et un interrupteur de ligne d'urgence pour assurer la sécurité de fonctionnement.
• Chaque broche est entraînée par une fréquence individuelle pour donner une puissance adéquate au moteur qui économise la consommation d'énergie. Il réduit les pièces mobiles pour réduire la friction dans le mécanisme, ce qui en fait un faible coût de maintenance. La conception est conçue pour la flexibilité dans le changement du rapport d'enroulement pour produire des bandes de qualité.
• Toute la machine est synchronisée par PLC programmable via HMI pour une gestion facile des données de production. Tous les paramètres sont stockés dans la mémoire sous forme de reçu, qui peut être rappelé immédiatement sur demande.

Modèle: FTH-350 / FTH-500 / FTH-650

• Pompe de fusion : 1 ensemble
• Four 6 M : 1 jeu
• Unité d'étirement et de recuit plus grande (6 godets): 1 ensemble
• Enrouleur d'inverseur : 1 ensemble
• Mélangeur : 1 jeu
• Système de collecte des déchets de fil et fil automatique de bord. Récupération de cycle et concasseur (petit) : 1 jeu
• Système de collecte des déchets de fil et fil automatique de bord. Récupération de cycle et concasseur (gros): 1 jeu
• Tour de refroidissement : 1 jeu
• Auto non-stop. Changeur de filtre (double couche) : 1 jeu
• Auto. Chargeur (Shini): 1 ensemble
• Équipé de la climatisation dans l'armoire électrique : 2 ensembles
• Dispositif d'élimination de l'électricité statique : 1 jeu
• Dispositif de chauffage au mazout : 1 jeu

• btn col-xs-12 col-sm-6
• Compresseur d'air
• Unité de dosage par gravité (3~4 composants)