PRM-TAIWAN

Projet de polymère de rêve utilisant encore moins de pétrole pour la production de plastiques

Origine des données: BRITISH PLASTICS

Bayer MaterialScience affirme que ses recherches sur le dioxyde de carbone en tant que nouvelle matière première pour la fabrication de plastiques sont des succès supplémentaires, à la fois en réduisant davantage la quantité de pétrole nécessaire à la production et en élargissant la gamme de plastiques pouvant être produits.

Dans le cadre de son projet de recherche «Dream Polymer», la société a réussi à réduire considérablement les besoins en pétrole au niveau des précurseurs en incorporant du CO2 dans les tests de laboratoire et en augmentant la gamme de plastiques que le CO2 peut produire. .

La technologie actuelle, qui utilise le gaz à effet de serre pour produire un composant clé pour la mousse de haute qualité (polyuréthane) est déjà en train de devenir un usage commercial. La proportion de pétrole dans ce produit chimique est de 80 pour cent.

«Nous avons maintenant réussi à réduire la teneur en pétrole pour faire d'autres plastiques à seulement 60%», a commenté le chef de projet, Dr. Christoph Gürtler.

Dans le nouveau procédé, le dioxyde de carbone est utilisé deux fois. Tout d'abord, le gaz à effet de serre est incorporé directement dans un nouveau type de précurseur (polyoxyméthylène polycarbonate polyol), remplaçant 20% du pétrole. Deuxièmement, il est également utilisé indirectement, produisant un produit chimique qui est également incorporé dans le précurseur pour une économie supplémentaire de 20% dans le pétrole. "En conséquence, la proportion de matières premières alternatives est déjà de 40%", a expliqué M. Gürtler.

En outre, le nombre de plastiques pouvant être produits à l'aide de dioxyde de carbone augmente. "Il est maintenant également possible de fabriquer des polyuréthanes thermoplastiques, des films et des élastomères de coulée de cette manière", a déclaré M. Gürtler. De tels plastiques sont utilisés dans toutes sortes d'applications, y compris les intérieurs d'automobiles, les gaines de câbles et les articles de sport tels que les chaussures de ski.

Les chercheurs disent qu'ils ont déjà prouvé dans des tests de laboratoire que le processus de fabrication fonctionne en principe. "Les tests d'application initiaux ont été positifs", a confirmé Gürtler, mais il a ajouté qu'il y a encore du chemin à parcourir avant que le processus soit commercialement viable.

Dream Polymers est soutenu par le ministère fédéral allemand de l'éducation et de la recherche. Des institutions extérieures en Allemagne telles que le CAT Catalytic Center, l'Institut Leibniz pour la catalyse et l'Institut Fraunhofer pour la technologie chimique sont également impliqués. & Nbsp;