● & nbsp;Equipé d'un système de contrôle accessible par Internet pour les diagnostics à distance de la programmation et des composants électroniques.
● & nbsp;La surface centrale du tambour d'impression est rectifiée de manière précise et revêtue, sans risque de pores et avec la conception à double paroi pour le refroidissement à l'eau, afin d'assurer un transport et une impression parfaite du matériau.
● & nbsp;Le cadre de plaque de métal coulé épais de 80mm fournit une base très stable et sans vibrations pour le travail d'impression. & Nbsp;
● & nbsp;Les servomoteurs équipés pour l'alimentation / le rembobinage de l'entraînement principal / in-out fournissent un contrôle de mouvement en douceur pour une tension constante du film.
● & nbsp;Dispositif superbe d'ajustement d'impression d'impression pour accomplir l'exigence de travail de demi-ton fin. & Nbsp;
● & nbsp;Tunnel de séchage à grande arche plus turbos et moteur d'aspiration pour assurer le séchage de l'encre pendant le fonctionnement à grande vitesse. & Nbsp;
● & nbsp;Ce qui suit peut être ajouté:
& nbsp; & nbsp; une. Automatisation d'impression pilotée par servomoteur avec pack mémoire.
& nbsp; & nbsp; b. Système de changement rapide sur le manchon. & nbsp; & nbsp;
& nbsp; & nbsp; c. Épissurage automatique pour rembobiner et dérouler.
& nbsp; & nbsp; ré. Tournez la barre pour l'impression inverse.
MODÈLE | LARGEUR D'IMPRESSION | LARGEUR DU FILM | REPEAT LENGTH | VITESSE D'IMPRESSION * |
PKF600-6CI | 600 MM | 650MM | 300 ~ 900 MM | 50 ~ 200 M / MIN |
PKF800-6CI | 800 MM | 850MM | 300 ~ 900 MM | 50 ~ 200 M / MIN |
PKF1000-6CI | 1000 MM | 1050 MM | 300 ~ 900 MM | 50 ~ 200 M / MIN |
PKF1200-6CI | 1200 MM | 1250 MM | 300 ~ 900 MM | 50 ~ 200 M / MIN |
PKF1400-6CI | 1400 MM | 1450 MM | 300 ~ 900 MM | 50 ~ 200 M / MIN |
PKF1600-6CI | 1600MM | 1650MM | 300 ~ 900 MM | 50 ~ 200 M / MIN |
CI FLEXO PRINTING PROCESS
Flexographic printing presses utilize photopolymer printing plates that feature a reflective relief image of the desired print. The elevated portions of the plate receive ink through an anilox roller, which subsequently transfers it onto the substrate. The key steps involved in the printing process including:
- Ink Delivery System: The ink delivery system consists of the ink reservoir, pump, and pipes that transport ink to the anilox rolls. It ensures a steady supply of ink and maintains consistent ink flow throughout the printing process.
- Plate Cylinder: The plate cylinder holds the printing plates and rotates in sync with the anilox rolls. As the substrate passes through the press, the plate cylinder transfers the inked image onto the substrate.
- Print Unit: The print unit comprises the anilox rolls, doctor blades, printing plates, and impression cylinder. These components work together to apply the desired amount of ink onto the substrate and create high-quality prints.
- Web Tension Control: Web tension control systems ensure proper tension and alignment of the substrate throughout the printing process. They prevent issues like wrinkling, stretching, or misalignment, which can affect print quality.